நீங்கள் அரைக்கும் கட்டர் பிளேட்டைப் பார்க்கும்போது, ​​"ISO குறியீடு" என்ற சொல்லைக் காணலாம். ஆனால் இந்த குறியீடு உண்மையில் என்ன அர்த்தம்? அது என்ன செய்தியை அனுப்புகிறது? அரைக்கும் செயல்பாட்டிற்கான சரியான கருவியைத் தேர்ந்தெடுத்து சிறந்த முடிவுகளைப் பெற, அரைக்கும் செருகல்களுக்கான ISO குறியீட்டைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

நீங்கள் உங்கள் அறிவை விரிவுபடுத்த விரும்பும் ஒரு அனுபவம் வாய்ந்த இயந்திரவியலாளராக இருந்தாலும் அல்லது ஒரு புதிய துருவல் செயல்பாட்டைத் தேடும் ஒருவராக இருந்தாலும், இந்த வழிகாட்டி இங்கு அரைக்கும் செருகல்களுக்கான ISO குறியீட்டை நீக்கும்.

குறியீட்டின் விளக்கத்தை ஆராய்வோம், குறியீடு எவ்வாறு வடிவியல், பொருள் மற்றும் செருகலின் வெட்டு பண்புகள் பற்றிய முக்கிய தகவல்களை விளக்குகிறது. முடிவில், குறியீட்டை விளக்குவதற்கான அறிவைப் பெறுவீர்கள், உங்கள் எந்திர செயல்முறையை மேம்படுத்த சரியான அரைக்கும் செருகலைத் தேர்ந்தெடுக்க உங்களுக்கு உதவுகிறது.

  1.பிளேட்டின் வடிவம்

துருவல் செருகலுக்கான ஐஎஸ்ஓ குறியீட்டின் முதல் பகுதி செருகு வடிவம் மற்றும் பாணியைப் பற்றியது.

வட்டத்திற்கு R, சதுரத்திற்கு S, முக்கோணத்திற்கு T, வைரத்திற்கு D அல்லது வைரத்திற்கு C போன்ற கத்தியின் வடிவத்தைக் குறிக்கும் எழுத்துடன் இது தொடங்குகிறது.

இது பிளேட்டின் ஒட்டுமொத்த வடிவத்தைப் பற்றிய தகவலை அளிக்கிறது, விரைவான அடையாளம் காண உதவுகிறது. அரைக்கும் ஐஎஸ்ஓ குறியீட்டின் முதல் எழுத்தைப் பார்ப்பதன் மூலம், செருகலின் வடிவத்தைப் பற்றிய ஆரம்ப யோசனையைப் பெற முடியும், இது அதன் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டை தீர்மானிப்பதிலும் திறன்களை வெட்டுவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

 2.பிளேட் பின்புற மூலையில்

அரைக்கும் செருகலின் இரண்டாவது எழுத்து ISO விவரக்குறிப்பு செருகலின் பின் மூலையைக் குறிக்கிறது.

திறமையான மற்றும் வெற்றிகரமான எந்திர செயல்பாடுகளுக்கு கத்தியின் பின்புற கோணத்தை அரைப்பது அவசியம்.

சிப் உருவாக்கம், கருவி ஆயுள், வெட்டு விசை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றில் இது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பின்புற கோணத்தின் செல்வாக்கைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் சரியான பின்புற கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது செயலாக்க செயல்திறன், உற்பத்தித்திறன் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம்.

 3.Tolerance

நிலை 3 அரைக்கும் செருகலின் சகிப்புத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது.

சகிப்புத்தன்மை என்பது தயாரிக்கப்பட்ட பகுதியின் அளவு அல்லது அளவீட்டு மதிப்பில் அனுமதிக்கக்கூடிய மாறுபாட்டைக் குறிக்கிறது. துருவல் செருகலுக்கான ISO நிலை 3 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள சகிப்புத்தன்மை வகுப்பு, செருகும் அளவின் துல்லியம் மற்றும் எந்திர தரத்தின் நிலையான நிலை ஆகியவற்றை தீர்மானிக்க உதவுகிறது.

பல காரணங்களுக்காக அரைக்கும் கத்திகளின் சகிப்புத்தன்மை முக்கியமானது. முதலாவதாக, இது கருவி வைத்திருப்பவருடன் சரியான பொருத்தம் மற்றும் இணக்கத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது, எந்திரத்தின் போது நிலையான மற்றும் பாதுகாப்பான இறுக்கத்தை ஊக்குவிக்கிறது. இரண்டாவதாக, துல்லியமான சகிப்புத்தன்மை பரிமாண துல்லியத்திற்கு பங்களிக்கிறது, இது நிலையான மற்றும் நம்பகமான எந்திர முடிவுகளை அனுமதிக்கிறது.

கூடுதலாக, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகள் கருவி அமைப்பிற்குள் பரிமாற்றத்தை அனுமதிக்கின்றன, வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கின்றன. அவை கருவியின் ஆயுள் மற்றும் செயல்திறன், அத்துடன் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் துல்லியம் ஆகியவற்றையும் பாதிக்கின்றன.

 4.பிரிவு வகை

ISO நிலை 4 என்பது குறுக்கு வெட்டு வகை அரைக்கும் செருகலைக் குறிக்கிறது.

ஒரு அரைக்கும் செருகலின் குறுக்கு வெட்டு வகையானது செங்குத்து கோணத்தில் இருந்து பார்க்கும் போது அதன் வெட்டு விளிம்பின் வடிவத்தைக் குறிக்கிறது. இது கத்தியின் வெட்டு நடவடிக்கை மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

பொதுவான குறுக்குவெட்டு வகைகளில் சதுரங்கள், வட்டங்கள், முக்கோணங்கள், ரோம்பாய்டுகள் மற்றும் பென்டகன்கள் ஆகியவை அடங்கும். இயந்திர வல்லுநர்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட எந்திரப் பணிகள் மற்றும் பொருட்களுக்கான சிறந்த வெட்டுத் திறன் மற்றும் சிப் அகற்றலை உறுதிசெய்ய, செருகலைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது குறுக்கு வெட்டு வகையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

  5.கட்டிங் எட்ஜ் நீளம் / விட்டம் IC 

நிலை 5 அரைக்கும் செருகலின் பரிமாணங்கள் அல்லது வெட்டு விளிம்பின் நீளம் பற்றிய விரிவான தகவல்களை வழங்குகிறது.

துருவல் செருகலின் கட்டிங் எட்ஜ் நீளம் ஒரு முக்கிய காரணியாகும், இது வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் செருகலின் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

நீளமான கட்டிங் எட்ஜ் நீளமானது, பிளேடுக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே ஒரு பெரிய தொடர்புப் பகுதியை அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பொருள் அகற்றலை மேம்படுத்துகிறது. இது ஒரு பெரிய பொருள் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ள செருகலை செயல்படுத்துகிறது, எந்திர செயல்பாட்டை முடிக்க தேவையான எந்திர தடங்களின் எண்ணிக்கையை குறைக்கிறது.

எனவே, உகந்த வெட்டு செயல்திறனை அடைவதற்கும், உற்பத்தித்திறனை அதிகப்படுத்துவதற்கும், செலவு குறைந்த அரைக்கும் செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் சரியான முனை நீளத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

  6.தடிமன்

நிலை 6 அரைக்கும் செருகலின் தடிமன் தெளிவுபடுத்துகிறது.

வெட்டும் செயல்பாட்டில், செருகலின் தடிமன் அதன் வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு முக்கியமானது. தடிமனான செருகல்கள் அதிக சுமைகளின் கீழ் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன, செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் வெட்டு விளிம்பு முறிவு அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன.

பொதுவாக, இரட்டை பக்க (எதிர்மறை) கத்திகள் ஒற்றை பக்க (நேர்மறை) கத்திகளை விட அதிக தடிமன் கொண்டவை.

எனவே, சிறந்த வெட்டு செயல்திறன், உற்பத்தித்திறன் மற்றும் இயந்திர பாகங்களின் விரும்பிய தரத்தை அடைய சரியான தடிமனைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

  7.டிப் ஃபில்லட் ஆரம் 

எண் 7 க்கு வரும்போது, ​​பிளேடு ஆரம் பற்றிய தகவலை சந்திப்போம்.

துல்லியமான மற்றும் திறமையான எந்திர செயல்பாடுகளுக்கு அரைக்கும் செருகலின் ஆரம் முக்கியமானது, அதே நேரத்தில் உங்கள் வெட்டுக்கு ஆரம் பயன்படுத்த முடியும். சிறிய ஆரங்கள் நேர்த்தியான வெட்டு/முடிப்புக்கு சாதகமாக இருக்கும், அதே சமயம் பெரிய ஆரங்கள் பிளேடு கோணத்தின் வலிமையின் காரணமாக கன உலோகத்தை அகற்றுவதற்கு மிகவும் ஏற்றதாக இருக்கும்.

ஆரம் செருகல், சிப் கட்டுப்பாடு, கருவி ஆயுள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றின் வெட்டு விசையையும் பாதிக்கிறது. துருவல் செயல்பாடுகளில் உகந்த செயல்திறன், கருவி ஆயுள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை அடைய குறிப்பிட்ட எந்திரத் தேவைகள் மற்றும் பொருட்களுக்கு ஏற்ப வலது மூக்கு ஆரம் கவனமாக பரிசீலிக்கப்படுகிறது.

  8.பிளேட் தகவல்

அரைக்கும் ஐஎஸ்ஓ 8 பொதுவாக பிளேடு பற்றிய தகவலை வழங்குகிறது.

அரைக்கும் செருகிகளின் விளிம்பு தயாரிப்பு என்பது, அரைக்கும் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன், செருகலின் விளிம்பின் வேண்டுமென்றே கூடுதல் சிகிச்சையைக் குறிக்கிறது. பிளேட்டின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுளை மேம்படுத்த ஒரு குறிப்பிட்ட சிகிச்சை அல்லது பூச்சு பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.

பொருத்தமான விளிம்பு தொழில்நுட்பத்தை கவனமாக தேர்ந்தெடுத்து பயன்படுத்துவதன் மூலம், இயந்திர வல்லுநர்கள் உயர்தர மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை பராமரிக்கும் போது எந்திர செயல்திறன், உற்பத்தித்திறன் மற்றும் கருவி ஆயுளை மேம்படுத்த முடியும்.

படம்

  9.இடது கை கத்தி, வலது கை கத்தி

அரைக்கும் கட்டர் பிளேட்டின் வெட்டு விளிம்பின் திசை அல்லது திசை மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய வடிவம்.

அரைக்கும் போது கத்தி வலது கை (கடிகார திசையில்) அல்லது இடது கை (எதிர் கடிகார திசையில்) சுழலும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை இது தீர்மானிக்கிறது.

திறமையான மற்றும் துல்லியமான எந்திர முடிவுகளுக்கு சரியான கை நோக்குநிலையுடன் செருகிகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

  10.சிப் உடைக்கும் தொட்டி வடிவமைப்பு 

எண் 10 பிளேட் சிப் உடைக்கும் வடிவமைப்பை பிரதிபலிக்கிறது.

துருவல் செருகலின் சிப் பிரேக்கிங் டிசைன் என்பது, துருவல் செயல்பாட்டின் போது, ​​செருகியின் மேற்பரப்பில் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவியல் வடிவத்தைக் குறிக்கிறது, இது சிப் உருவாவதைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது.

இது சிப் கட்டுப்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, சிப் அடைப்பு, கருவி ஒட்டுதல் மற்றும் சில்லு உருவாக்கம் ஆகியவற்றைக் குறைக்கிறது.

ஒரு மென்மையான மற்றும் நம்பகமான எந்திர செயல்முறையை உறுதிப்படுத்த, நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட சிப் உடைக்கும் வடிவமைப்பு அவசியம்.

சுருக்கம் 

அரைக்கும் செருகல்களுக்கான ISO குறியீட்டைப் புரிந்துகொள்வது, வெற்றிகரமான அரைக்கும் செயல்பாடுகள் மற்றும் கருவித் தேர்வுக்கு முக்கியமாக இருக்கும் இரகசிய மொழியைப் புரிந்துகொள்வது போன்றது.

குறியீட்டின் ஒவ்வொரு பிட்டும் கத்தி வடிவம், பரிமாணங்கள், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பொருள் தரங்கள் பற்றிய மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவுகளை வழங்குகிறது.

ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் பின்னால் உள்ள அர்த்தத்தை வெளிப்படுத்துவதன் மூலம், இயந்திர வல்லுநர் நம்பிக்கையுடன் சரியான அரைக்கும் செருகலைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், எந்திர அமைப்புகளுடன் இணக்கத்தை உறுதிசெய்து, செயல்திறன், துல்லியம் மற்றும் கருவி ஆயுள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் விரும்பிய முடிவுகளை அடைய முடியும்.

இந்த அறிவைக் கொண்டு, அரைக்கும் ஐஎஸ்ஓ குறியீட்டை டிகோட் செய்து, உங்கள் அரைக்கும் செயல்முறையின் திறனைத் திறக்க நீங்கள் தயாராக உள்ளீர்கள்.