టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్

   చాలా శక్తివంతమైన ఒక రకమైన కట్టింగ్ టూల్ ఉంది, అది నీటిలో ఉండే క్యారియర్ అయినా లేదా ఆకాశంలో ఫైటర్ జెట్ అయినా లేదా ఇటీవల ప్రారంభించిన వెబ్ స్పేస్ టెలిస్కోప్ $10 బిలియన్ అయినా, అన్నింటినీ దాని ద్వారా ప్రాసెస్ చేయాలి. ఇది టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ మిల్లింగ్ కట్టర్. టంగ్స్టన్ ఉక్కు చాలా కఠినమైనది మరియు మాన్యువల్ మాస్ ప్రొడక్షన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉక్కు యొక్క కష్టతరమైన రకం. ఇది కార్బన్ మినహా దాదాపు అన్ని స్టీల్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలదు. నాన్ స్టీల్, హార్డ్ అల్లాయ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ప్రధానంగా కార్బైడ్‌లు మరియు కోబాల్ట్ సింటర్‌తో కూడి ఉంటుంది. టంగ్‌స్టన్ ధాతువు నుండి టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ కరిగించబడుతుంది. చైనా ప్రపంచంలోనే అతిపెద్ద టంగ్‌స్టన్ మైనింగ్ దేశం, నిరూపించబడిన టంగ్‌స్టన్ నిల్వలలో 58% వాటా కలిగి ఉంది.

    టంగ్స్టన్ స్టీల్ మిల్లింగ్ కట్టర్లను ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలి? ఈ రోజుల్లో, పౌడర్ మెటలర్జీ టెక్నాలజీ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ముందుగా, టంగ్‌స్టన్ ధాతువును టంగ్‌స్టన్ పౌడర్‌గా తయారు చేస్తారు, ఆపై ఆ పొడిని యంత్రం ద్వారా రూపొందించిన అచ్చులో నొక్కుతారు. నొక్కడానికి దాదాపు 1000 టన్నుల బరువున్న గ్రౌండింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తారు. టంగ్‌స్టన్ పౌడర్ సాధారణంగా అధునాతన సమాన ఇమ్మర్షన్ అచ్చు పద్ధతి ద్వారా ఏర్పడుతుంది. పొడి మరియు అచ్చు గోడ మధ్య ఘర్షణ చిన్నది, మరియు బిల్లెట్ ఏకరీతి శక్తి మరియు సాంద్రత పంపిణీకి లోబడి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి పనితీరు బాగా మెరుగుపడింది.

  టంగ్స్టన్ స్టీల్ మిల్లింగ్ కట్టర్ స్థూపాకారంగా ఉంటుంది, కాబట్టి నొక్కిన టంగ్స్టన్ స్టీల్ ఒక సిలిండర్. ఈ సమయంలో, టంగ్స్టన్ ఉక్కు కేవలం ప్లాస్టిసైజర్లచే కలిపిన ఒక పౌడర్ బ్లాక్, ఆపై దానిని సిన్టర్ చేయాలి.

  ఇది కంప్రెస్డ్ టంగ్‌స్టన్ పౌడర్ రాడ్‌లను ఛార్జ్ చేసే ఒక పెద్ద సింటరింగ్ ఫర్నేస్ మరియు వాటిని ప్రధాన భాగాల ద్రవీభవన స్థానానికి వేడి చేయడానికి వాటిని ఒకదానితో ఒకటి నెట్టివేస్తుంది, పౌడర్ రేణువుల కంకరలను ధాన్యాల విచ్ఛేదనంగా మారుస్తుంది.

  మరింత నిర్దిష్టంగా చెప్పాలంటే, ముందుగా, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రీ ఫైరింగ్ తర్వాత, మోల్డింగ్ ఏజెంట్ తీసివేయబడుతుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సింటరింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి మీడియం ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్ఫటికీకరణను కాల్చారు. సింటర్డ్ శరీరం యొక్క సాంద్రత పెరుగుతుంది మరియు శీతలీకరణ సమయంలో, పదార్థం యొక్క అవసరమైన భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను పొందేందుకు శక్తి సేకరించబడుతుంది. పౌడర్ మెటలర్జీలో సింటరింగ్ అనేది అతి ముఖ్యమైన ప్రక్రియ.

గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడిన టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ మిశ్రమాన్ని తీసివేసి, సెంటర్‌లెస్ గ్రౌండింగ్ యొక్క తదుపరి దశకు వెళ్లండి. హృదయరహిత గ్రౌండింగ్ అనేది పాలిషింగ్ ప్రక్రియ, ఇక్కడ టంగ్స్టన్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితలం చాలా కఠినమైనది మరియు గట్టిగా ఉంటుంది. అందువల్ల, వజ్రం అనేది రెండు డైమండ్ బ్రష్ చక్రాల ద్వారా పదార్థ ఉపరితలం యొక్క నిరంతర గ్రౌండింగ్. ఈ ప్రక్రియ పెద్ద మొత్తంలో వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు శీతలకరణి యొక్క నిరంతర ఉపరితల చికిత్స అవసరం. పూర్తయిన తర్వాత, ఇది టంగ్స్టన్ స్టీల్ రాడ్ పదార్థం యొక్క తుది ఉత్పత్తి. రాడ్ పదార్థం యొక్క ఉత్పత్తి సరళంగా అనిపించవచ్చు, కానీ వాస్తవానికి, టంగ్స్టన్ పౌడర్ యొక్క ప్రారంభ తయారీ నుండి నియంత్రిత సింటరింగ్ ద్వారా అధిక-నాణ్యత ధాన్యాలు ఏర్పడటం వరకు ఇది అధిక సాంకేతిక కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

  ఈ సమయంలో, కార్మికులు టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ కడ్డీలను పరిశీలిస్తారు, ఏవైనా తప్పిపోయిన మూలలు లేదా నష్టాలు ఉన్నాయా మరియు ప్యాకేజింగ్ మరియు విక్రయించే ముందు పొడవు లేదా మరకలలో ఏవైనా వ్యత్యాసాలు ఉన్నాయా అని చూస్తారు. టంగ్స్టన్ స్టీల్ యొక్క సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇలాంటి పెట్టె వయోజన మనిషి బరువును కలిగి ఉంటుంది. టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ బార్‌లను మిల్లింగ్ కట్టర్‌లుగా మరింత ప్రాసెస్ చేయడానికి దీనిని ట్రక్కులో లోడ్ చేసి, టూల్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌కు రవాణా చేయవచ్చు.

  సాధనాల కర్మాగారం టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ రాడ్ మెటీరియల్‌ని స్వీకరించినప్పుడు, నా జుజౌ వాట్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, టంగ్‌స్టన్ స్టీల్‌ను బహిర్గతం చేయడం మరియు ఏదైనా లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల కోసం తనిఖీ చేయడం మొదటి దశ. అన్ని లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు తొలగించబడతాయి మరియు తయారీదారుకు తిరిగి ఇవ్వబడతాయి. వివిధ ప్రాసెసింగ్ వాతావరణాలకు అనుగుణంగా అనేక రకాల టంగ్స్టన్ స్టీల్ మిల్లింగ్ కట్టర్లు ఉన్నాయి, కాబట్టి సాధనాల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధికి టూల్ ఫ్యాక్టరీ కూడా బాధ్యత వహిస్తుంది.

  కస్టమర్ అందించిన ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు మరియు మెటీరియల్‌ల ఆధారంగా, ఇంజనీర్ కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి సంబంధిత టూల్ ఆకారాన్ని డిజైన్ చేస్తాడు. మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క బిగింపును సులభతరం చేయడానికి, మేము పదార్థం యొక్క తోకను చాంఫర్ చేస్తాము మరియు చాంఫెర్డ్ తోక ట్రాపెజోయిడల్ ఆకారాన్ని ప్రదర్శిస్తుందని స్పష్టంగా చూడవచ్చు. టూల్ హోల్డర్ అనేది CNC మెషిన్ టూల్‌ను అనుసంధానించే వంతెన, ఇది టూల్ హోల్డర్‌లో సులభంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది. చాంఫరింగ్ తర్వాత, మేము బార్ మెటీరియల్‌ను కత్తిరించి ఇన్సర్ట్ చేస్తాము, ఇది వృత్తిపరంగా అధిక మరియు తక్కువ విమానాల నిలువు దిశలో మాత్రమే స్థాయి వ్యత్యాసంగా సూచించబడుతుంది.

  ఇక్కడ, బార్ మెటీరియల్ యొక్క కఠినమైన రూపురేఖలు టర్నింగ్ మాదిరిగానే ఒక పద్ధతిని ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియకు శీతలకరణితో నిరంతర శీతలీకరణ కూడా అవసరం.

  మిల్లింగ్ కట్టర్‌ల ఉత్పత్తిలో కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ప్రధాన ప్రక్రియ, మరియు కట్టింగ్ మెషిన్ గ్రైండర్, ఇది టూల్ ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీలలో ప్రధాన సామగ్రి. దిగుమతి చేసుకున్న ఫైవ్ యాక్సిస్ CNC గ్రైండర్ చాలా ఖరీదైనది, సాధారణంగా ఒక్కో యంత్రానికి మిలియన్ల ఖర్చు అవుతుంది. గ్రైండర్ల సంఖ్య కట్టింగ్ టూల్స్ అవుట్‌పుట్‌ను నిర్ణయిస్తుంది మరియు గ్రైండర్ల పనితీరు కట్టింగ్ టూల్స్ నాణ్యతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది

  ఉదాహరణకు, గ్రైండర్ యొక్క దృఢత్వం బలంగా ఉంటే, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కంపనం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన మిల్లింగ్ కట్టర్ అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి గ్రైండర్ కోసం ఖచ్చితత్వం చాలా ముఖ్యం. గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు బహుళ విధులను కలిగి ఉంటాయి, ఇది పని సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. వారు పూర్తి స్థాయి మ్యాచింగ్ సాధనాలను కలిగి ఉన్నారు, కేబుల్‌వే ఒత్తిడిని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయగలరు, మెటీరియల్‌లను లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేయగలరు మరియు పర్యవేక్షణ లేకుండా కూడా ఒక వ్యక్తి బహుళ యంత్ర పరికరాలను పర్యవేక్షించేలా చేయగలరు.

  ఉపయోగం సమయంలో, మొదటి దశ రాడ్ యొక్క జంపింగ్‌ను తనిఖీ చేయడం. జంపింగ్ టెస్ట్‌లో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, రాడ్ బాడీపై ఉత్సర్గ గాడి, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు మిల్లింగ్ కట్టర్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లోని వివిధ భాగాలను గ్రైండ్ చేయడానికి బ్రష్ వీల్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇవన్నీ గ్రైండర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. అదేవిధంగా, డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్ కూడా ఉపయోగించబడతాయి, పెద్ద మొత్తంలో కట్టింగ్ శీతలకరణి ఉంటుంది. 4 మిల్లీమీటర్ల వ్యాసం కలిగిన టంగ్స్టన్ స్టీల్ మిల్లింగ్ కట్టర్ సాధారణంగా పూర్తి చేయడానికి 5-6 నిమిషాలు పడుతుంది. కానీ ఇది గ్రౌండింగ్ యంత్రం ద్వారా కూడా నిర్ణయించబడుతుంది. కొన్ని గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు బహుళ గొడ్డలి మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అదే సమయంలో బహుళ టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలవు. ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ రాడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌గా రూపాంతరం చెందిందని మరియు మిల్లింగ్ కట్టర్ ఇప్పటికీ సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్‌గా ఉందని చూడవచ్చు. కస్టమర్ ఆర్డర్ ప్రకారం, కట్టింగ్ టూల్స్ palletized మరియు అల్ట్రాసోనిక్ శుభ్రపరిచే గదికి పంపబడతాయి. కత్తిరించిన తర్వాత, సులభంగా నిష్క్రియం చేయడం కోసం బ్లేడ్‌పై కటింగ్ ద్రవం మరియు చమురు అవశేషాలను తొలగించడానికి కటింగ్ సాధనాలు మొదట శుభ్రం చేయబడతాయి.

  శుభ్రం చేయకపోతే, అది తదుపరి ప్రక్రియలపై ప్రభావం చూపుతుంది. తరువాత, మేము దాని కోసం పాసివేషన్ చికిత్సను నిర్వహించాలి. నిష్క్రియాత్మకత, అక్షరాలా పాసివేషన్‌గా అనువదించబడింది, ఇది కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లోని బర్ర్స్‌ను తొలగించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది. కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లోని బర్ర్స్ సాధనం ధరించడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం కఠినమైనదిగా మారడానికి కారణమవుతాయి. సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ పాసివేషన్ ఈ విధంగా సంపీడన గాలిని శక్తిగా మరియు సాధనం యొక్క ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయడానికి హై-స్పీడ్ జెట్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగిస్తుంది. నిష్క్రియాత్మక చికిత్స తర్వాత, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ చాలా మృదువైనదిగా మారుతుంది, చిప్పింగ్ ప్రమాదాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల సున్నితత్వం కూడా మెరుగుపడుతుంది, ముఖ్యంగా పూతతో కూడిన సాధనాల కోసం, పూతని సాధనం ఉపరితలంపై మరింత దృఢంగా జోడించడానికి పూత పూయడానికి ముందు కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో నిష్క్రియాత్మక చికిత్స చేయించుకోవాలి. 

  నిష్క్రియం చేసిన తర్వాత, అది కూడా మళ్లీ శుభ్రం చేయాలి, ఈ సమయంలో, సాధనం శరీరంలోని అవశేష కణాలను శుభ్రం చేయడం దీని ఉద్దేశ్యం. ఈ పునరావృత ప్రక్రియ తర్వాత, సాధనం యొక్క సరళత, మన్నిక మరియు సేవా జీవితం మెరుగుపరచబడ్డాయి. కొన్ని టూల్ ఫ్యాక్టరీలలో ఈ ప్రక్రియ లేదు. తరువాత, సాధనం పూతకు పంపబడుతుంది. పూత కూడా చాలా ముఖ్యమైన లింక్. ముందుగా, లాకెట్టుకు సాధనాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు పూత చేయవలసిన అంచుని బహిర్గతం చేయండి. మేము PVD భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణను ఉపయోగిస్తాము, ఇది పూతతో కూడిన పదార్థాలను భౌతిక పద్ధతుల ద్వారా ఆవిరి చేస్తుంది, ఆపై వాటిని సాధనం ఉపరితలంపై నిక్షిప్తం చేస్తుంది. ప్రత్యేకంగా, ముందుగా వాక్యూమైజ్ చేయండి, అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను కాల్చండి మరియు వేడి చేయండి, 200V నుండి 1000V వరకు ఉన్న వోల్టేజ్‌ను అయాన్‌లతో పేల్చివేయండి మరియు మెషిన్‌ను నెగటివ్ హై వోల్టేజ్‌తో ఐదు నుండి 30 నిమిషాల వరకు వదిలివేయండి. అప్పుడు లేపన పదార్థాన్ని కరిగేలా చేయడానికి కరెంట్‌ని సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా పెద్ద సంఖ్యలో అణువులు మరియు అణువులను ఆవిరి చేయవచ్చు మరియు ద్రవ లేపన పదార్థాన్ని లేదా ఘన పూత పదార్థాన్ని ఉపరితలం లేదా సబ్‌లిమేట్ చేసి చివరకు శరీర ఉపరితలంపై జమ చేయవచ్చు. నిక్షేపణ సమయం ముగిసే వరకు అవసరమైన విధంగా బాష్పీభవన ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, శీతలీకరణ కోసం వేచి ఉండి, ఆపై కొలిమి నుండి నిష్క్రమించండి. సరైన పూత అనేక రెట్లు టూల్ జీవితాన్ని పెంచుతుంది మరియు ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

  సాధనం పూత పూర్తయిన తర్వాత, ప్రాథమికంగా అన్ని ప్రధాన ప్రక్రియలు పూర్తయ్యాయి. ఈ సమయంలో, టంగ్స్టన్ స్టీల్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను మెషీన్ టూల్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు. మేము కొత్తగా పూసిన మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ప్యాకేజింగ్ గదిలోకి లాగుతాము మరియు ప్యాకేజింగ్ గది మళ్లీ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేస్తుంది. అనిమే మైక్రోస్కోప్ ద్వారా, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ విరిగిపోయిందో లేదో మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఆపై గుర్తుకు పంపండి, హ్యాండిల్‌పై టూల్ స్పెసిఫికేషన్‌ను చెక్కడానికి లేజర్‌ను ఉపయోగించండి, ఆపై టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను బాక్స్ చేయండి. మా మిల్లింగ్ కట్టర్ షిప్‌మెంట్‌లు సాధారణంగా వేలల్లో ఉంటాయి, కొన్నిసార్లు పదివేల టన్నులు ఉంటాయి, కాబట్టి ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ అనుమతించబడదు ఒక చిన్న మొత్తం చాలా మానవశక్తి మరియు ఆర్థిక వనరులను ఆదా చేస్తుంది. ఇంటెలిజెంట్ మానవరహిత కర్మాగారం భవిష్యత్తులో ట్రెండ్. 

  టంగ్‌స్టన్ స్టీల్ మిల్లింగ్ కట్టర్ మొదటి నుండి పెరగకుండా నిరోధించడానికి ఇది అనేక ప్రక్రియలను కలిగి ఉంది, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, టూల్ పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, అనేక టూల్ కంపెనీలు దేశీయంగా ఇంకా పూర్తిగా నియంత్రించబడని సాంకేతిక పాయింట్ల స్వతంత్ర పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిని ప్రారంభించాయి. పూత సాంకేతికత మరియు ఐదు యాక్సిస్ ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌లుగా, మరియు క్రమంగా దిగుమతులను భర్తీ చేసే ధోరణిని చూపించాయి.