ఇన్సర్ట్ ఎలా తయారు చేయబడిందో చూసేందుకు మేము మిమ్మల్ని జుజౌ వద్ద ఉన్న WATT కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్ ప్రొడక్షన్ ఫెసిలిటీకి తీసుకెళ్తాము. ఇది ఎలా జరిగిందో చూడండి!

ట్రాన్స్క్రిప్ట్ లోహంతో తయారు చేయబడిన దాదాపు ప్రతిదీ ఇన్సర్ట్తో తయారు చేయబడుతుంది. ఇన్సర్ట్ విపరీతమైన వేడిని మరియు శక్తిని తట్టుకోవలసి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ప్రపంచంలోని కొన్ని కష్టతరమైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది.

ఒక సాధారణ ఇన్సర్ట్ 80% టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ మరియు మెటల్ మ్యాట్రిక్స్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది హార్డ్ కార్బైడ్ ధాన్యాలను ఒకదానితో ఒకటి బంధిస్తుంది, ఇక్కడ కోబాల్ట్ సర్వసాధారణం. ఇన్సర్ట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి రెండు రోజుల కంటే ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, కాబట్టి ఇది సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ.

మెటీరియల్ గిడ్డంగిలో, ముడి పదార్థాన్ని వరుసగా పేర్చారు. మేము ఉపయోగించే టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేయబడిన సరఫరాదారుల నుండి వచ్చింది; ప్రతి బ్యాచ్ ల్యాబ్‌లో నిశితంగా పరీక్షించబడింది. కొన్ని వంటకాల్లో చేతితో జోడించబడే ఎంపిక చేసిన పదార్థాలు చాలా తక్కువ మొత్తంలో ఉంటాయి. ప్రధాన పదార్థాలు బరువు రేఖ వెంట వేర్వేరు స్టాప్‌లలో స్వయంచాలకంగా పంపిణీ చేయబడతాయి. మిల్లింగ్ గదిలో పదార్థాలు ఇథనాల్, నీరు మరియు సేంద్రీయ బైండర్‌తో కలిసి అవసరమైన కణ పరిమాణానికి మిల్ చేయబడతాయి.

ఈ ప్రక్రియ రెసిపీని బట్టి ఎనిమిది నుండి 55 గంటల వరకు పడుతుంది. స్లర్రీని స్ప్రే డ్రైయర్‌లోకి పంపిస్తారు, ఇక్కడ ఇథనాల్ మరియు నీటి మిశ్రమాన్ని ఆవిరి చేయడానికి వేడి నైట్రోజన్ వాయువును స్ప్రే చేస్తారు. పొడి పొడిగా ఉన్నప్పుడు, ఇది ఒకే పరిమాణాల గోళాకార కణికలను కలిగి ఉంటుంది. నాణ్యత తనిఖీ కోసం ఒక నమూనా ల్యాబ్‌కు పంపబడుతుంది. 100 కిలోగ్రాముల బ్యారెల్స్ ప్రెస్సింగ్ మెషిన్ వద్దకు సిద్ధంగా ఉన్న పౌడర్ వస్తుంది. మిల్లింగ్ గదిలో జోడించిన బైండర్, నొక్కిన తర్వాత పొడిని కలిపి ఉంచే బైండర్.

ఇన్సర్ట్ రకాన్ని బట్టి 12 టన్నుల వరకు ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది. మిల్లింగ్ గదిలో జోడించిన బైండర్ నొక్కిన తర్వాత పొడిని కలిపి ఉంచుతుంది. ప్రక్రియ పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్. ప్రతి ఇన్సర్ట్ బరువు మరియు నిర్దిష్ట వ్యవధిలో ఆపరేటర్ ద్వారా దృశ్యమానంగా నియంత్రించబడుతుంది. నొక్కిన ఇన్సర్ట్‌లు చాలా పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు సింటరింగ్ ఓవెన్‌లో గట్టిపడాలి. ఈ ప్రక్రియ దాదాపు 1,500 డిగ్రీల సెల్సియస్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద దాదాపు 13 గంటలు పడుతుంది. ఇన్సర్ట్‌లు చాలా గట్టి సిమెంటుతో కూడిన కార్బైడ్ ఉత్పత్తిలో దాదాపుగా వజ్రం వలె గట్టిగా ఉంటాయి.

ఆర్గానిక్ బైండర్ దహనం చేయబడుతుంది మరియు ఇన్సర్ట్ దాని అసలు పరిమాణంలో దాదాపు సగం వరకు తగ్గిపోతుంది. అదనపు వేడిని రీసైకిల్ చేసి, శీతాకాలంలో ప్రాంగణాన్ని వేడి చేయడానికి మరియు వేసవిలో వాటిని చల్లబరచడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఖచ్చితమైన పరిమాణం, జ్యామితి మరియు సహనాలను సాధించడానికి వివిధ రకాల గ్రౌండింగ్ యంత్రాలలో ఇన్సర్ట్‌లు ఒక్కొక్కటిగా ఉంటాయి. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్ చాలా గట్టిగా ఉన్నందున, 150 మిలియన్ల చిన్న పారిశ్రామిక వజ్రాలతో కూడిన డిస్క్, దానిని మెత్తగా చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. అదనపు కార్బైడ్ రీసైకిల్ చేయబడుతుంది, అలాగే నూనెను కత్తిరించే ద్రవంగా ఉపయోగిస్తారు.

రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD) లేదా భౌతిక ఆవిరి నిక్షేపణ (PVD) ద్వారా ఎక్కువ ఇన్సర్ట్‌లు పూత పూయబడతాయి. ఇక్కడ, మేము PVD- ప్రక్రియను చూస్తాము. ఇన్సర్ట్‌లు ఫిక్చర్‌లలో ఉంచబడతాయి... … మరియు ఓవెన్‌లో ఉంచబడతాయి. పూత యొక్క పలుచని పొర ఇన్సర్ట్‌ను కష్టతరం మరియు పటిష్టంగా చేస్తుంది. ఇక్కడే ఇన్సర్ట్ దాని నిర్దిష్ట రంగును పొందుతుంది.

మొత్తం ప్రక్రియలో ఇన్సర్ట్ క్రమం తప్పకుండా ల్యాబ్‌లో తనిఖీ చేయబడినప్పటికీ, లేజర్ మార్క్ చేసి ప్యాక్ చేయబడే ముందు అది మాన్యువల్‌గా మళ్లీ పరిశీలించబడుతుంది. లేబుల్ చేసిన తర్వాత, గ్రే బాక్స్‌లు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న తయారీదారులకు పంపడానికి సిద్ధంగా ఉన్నాయి.