ทังสเตนคาร์ไบด์เครื่องตัดมิลลิ่ง

   มีเครื่องมือตัดประเภทหนึ่งที่ทรงพลังมาก ไม่ว่าจะเป็นเรือบรรทุกน้ำหรือเครื่องบินขับไล่ในท้องฟ้า หรือกล้องโทรทรรศน์อวกาศเวบบ์ที่เพิ่งเปิดตัวเมื่อเร็ว ๆ นี้ซึ่งมีราคา 1 หมื่นล้านดอลลาร์ ทั้งหมดนี้จำเป็นต้องได้รับการประมวลผล เป็นเครื่องตัดเหล็กทังสเตน เหล็กทังสเตนมีความแข็งมากและเป็นเหล็กประเภทที่แข็งที่สุดที่ผลิตโดยการผลิตจำนวนมากด้วยตนเอง สามารถแปรรูปเหล็กได้เกือบทั้งหมดยกเว้นคาร์บอน ไม่ใช่เหล็กหรือที่เรียกว่าโลหะผสมแข็ง ส่วนใหญ่ประกอบด้วยคาร์ไบด์และโคบอลต์เผา ผงทังสเตนคาร์ไบด์ถูกหลอมจากแร่ทังสเตน จีนเป็นประเทศที่ทำเหมืองทังสเตนที่ใหญ่ที่สุดในโลก โดยคิดเป็น 58% ของปริมาณสำรองทังสเตนที่พิสูจน์แล้ว

    วิธีการผลิตหัวกัดเหล็กทังสเตน? ปัจจุบันมีการใช้เทคโนโลยีโลหะวิทยาแบบผง ประการแรก แร่ทังสเตนจะถูกทำให้เป็นผงทังสเตน จากนั้นผงจะถูกอัดลงในแม่พิมพ์ที่ออกแบบโดยเครื่องจักร ใช้เครื่องบดที่มีน้ำหนักเกือบ 1,000 ตันในการอัด ผงทังสเตนมักเกิดขึ้นโดยวิธีการขึ้นรูปแบบแช่ขั้นสูงที่เท่ากัน แรงเสียดทานระหว่างผงกับผนังแม่พิมพ์มีขนาดเล็ก และบิลเล็ตจะถูกกระจายแรงและความหนาแน่นสม่ำเสมอ ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก

  หัวกัดเหล็กทังสเตนมีทรงกระบอก ดังนั้นเหล็กทังสเตนที่อัดขึ้นรูปจึงเป็นทรงกระบอก ในเวลานี้ เหล็กทังสเตนเป็นเพียงบล็อกผงที่ติดกันด้วยพลาสติไซเซอร์ จากนั้นจึงจำเป็นต้องเผา

  นี่คือเตาเผาซินเทอร์ขนาดใหญ่ที่อัดประจุแท่งผงทังสเตนที่ถูกบีบอัด แล้วดันเข้าด้วยกันเพื่อให้ความร้อนจนถึงจุดหลอมเหลวของส่วนประกอบหลัก โดยเปลี่ยนการรวมตัวของอนุภาคผงให้กลายเป็นการแตกตัวของเมล็ดพืช

  เพื่อให้เจาะจงมากขึ้น ประการแรก หลังจากการเผาล่วงหน้าที่อุณหภูมิต่ำ สารขึ้นรูปจะถูกเอาออก และเผาการตกผลึกที่อุณหภูมิปานกลางเพื่อให้กระบวนการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูงเสร็จสมบูรณ์ ความหนาแน่นของตัวเผาผนึกจะเพิ่มขึ้น และในระหว่างการทำความเย็น พลังงานจะถูกรวบรวมเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ต้องการของวัสดุ การเผาผนึกเป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุดในโลหะวิทยาผง

นำโลหะผสมเหล็กทังสเตนที่ถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องออก และดำเนินการขั้นตอนต่อไปของการเจียรแบบไร้ศูนย์กลาง การเจียรแบบไร้หัวใจเป็นกระบวนการขัดเงา ซึ่งพื้นผิวของเหล็กทังสเตนมีความหยาบและแข็งมาก ดังนั้นเพชรที่สามารถบดได้คือการบดพื้นผิววัสดุอย่างต่อเนื่องด้วยล้อแปรงเพชรสองล้อ กระบวนการนี้สร้างความร้อนจำนวนมากและต้องมีการปรับสภาพพื้นผิวของสารหล่อเย็นอย่างต่อเนื่อง หลังจากเสร็จสิ้นจะเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากวัสดุแท่งเหล็กทังสเตน การผลิตวัสดุแท่งอาจดูเรียบง่าย แต่ในความเป็นจริงแล้ว มีเนื้อหาทางเทคนิคสูงตั้งแต่การเตรียมผงทังสเตนเบื้องต้นไปจนถึงการก่อตัวของเมล็ดพืชคุณภาพสูงผ่านการเผาผนึกแบบควบคุม

  ในเวลานี้คนงานจะตรวจสอบแท่งเหล็กทังสเตนเพื่อดูว่ามีมุมหรือความเสียหายที่หายไปหรือไม่ และมีความยาวหรือคราบเบี่ยงเบนไปก่อนที่จะบรรจุและขาย ความหนาแน่นของเหล็กทังสเตนนั้นสูงมาก และกล่องแบบนี้ก็มีน้ำหนักของผู้ชายที่เป็นผู้ใหญ่ สามารถบรรทุกลงบนรถบรรทุกและขนส่งไปยังโรงงานแปรรูปเครื่องมือเพื่อแปรรูปแท่งเหล็กทังสเตนให้เป็นหัวกัดต่อไป

  เมื่อโรงงานเครื่องมือได้รับวัสดุแท่งเหล็กทังสเตน โดยยกตัวอย่าง Zhuzhou Watt ของฉัน ขั้นตอนแรกคือการเปิดเผยเหล็กทังสเตนและตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง สินค้าที่ชำรุดทั้งหมดจะถูกกำจัดและส่งคืนให้กับผู้ผลิต หัวกัดเหล็กทังสเตนมีหลายประเภทซึ่งสอดคล้องกับสภาพแวดล้อมการประมวลผลที่แตกต่างกัน ดังนั้นโรงงานเครื่องมือจึงรับผิดชอบในการวิจัยและพัฒนาเครื่องมือด้วย

  ตามเงื่อนไขการประมวลผลและวัสดุที่ลูกค้ามอบให้ วิศวกรจะออกแบบรูปทรงเครื่องมือที่สอดคล้องกันเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า เพื่ออำนวยความสะดวกในการจับยึดของหัวกัด เราจะลบมุมหางของวัสดุ และจะเห็นได้ชัดเจนว่าหางลบมุมนั้นมีรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมู ที่จับเครื่องมือเป็นสะพานเชื่อมระหว่างเครื่องมือกล CNC ซึ่งสามารถติดตั้งเข้ากับที่จับเครื่องมือได้อย่างง่ายดาย หลังจากการลบมุม เราจะตัดและใส่วัสดุแท่ง ซึ่งเรียกอย่างมืออาชีพว่าเป็นระดับความแตกต่างในทิศทางแนวตั้งของระนาบสูงและต่ำเท่านั้น

  ในกรณีนี้ การตัดเฉือนโครงร่างคร่าวๆ ของวัสดุแท่งโดยใช้วิธีการที่คล้ายกับการกลึง และกระบวนการตัดยังต้องใช้การระบายความร้อนอย่างต่อเนื่องโดยใช้สารหล่อเย็นอีกด้วย

  คมตัดเป็นกระบวนการหลักในการผลิตหัวกัด และเครื่องตัดก็เป็นเครื่องบดซึ่งเป็นอุปกรณ์หลักในโรงงานแปรรูปเครื่องมือ เครื่องเจียร CNC ห้าแกนที่นำเข้ามีราคาแพงมาก โดยปกติจะมีราคาหลายล้านเครื่องต่อเครื่อง จำนวนเครื่องบดจะกำหนดผลลัพธ์ของเครื่องมือตัด และประสิทธิภาพของเครื่องบดยังส่งผลต่อคุณภาพของเครื่องมือตัดด้วย

  ตัวอย่างเช่น หากเครื่องบดมีความแข็งแกร่ง การสั่นสะเทือนระหว่างการประมวลผลจะมีน้อย และหัวกัดที่ผลิตนั้นมีความแม่นยำสูง ดังนั้นความแม่นยำจึงเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับเครื่องบด เครื่องเจียรมีหลายฟังก์ชัน ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างมาก พวกเขามีเครื่องมือตัดเฉือนครบวงจร สามารถปรับความดันของสายเคเบิล โหลดและขนวัสดุออกได้โดยอัตโนมัติ และช่วยให้บุคคลเดียวควบคุมเครื่องมือกลหลายชิ้นได้ แม้ไม่มีการควบคุมดูแลก็ตาม

  ระหว่างการใช้งาน ขั้นตอนแรกคือตรวจสอบการกระโดดของคันเบ็ด หลังจากผ่านการทดสอบการกระโดด ล้อแปรงจะถูกใช้ในการบดร่องคายประจุ คมตัด และส่วนต่างๆ ของคมตัดของเครื่องตัดมิลลิ่งบนตัวแกน ซึ่งทั้งหมดจะถูกประมวลผลโดยเครื่องบด ในทำนองเดียวกัน ล้อเจียรเพชรก็ถูกนำมาใช้ร่วมกับสารหล่อเย็นในการตัดจำนวนมาก หัวกัดเหล็กทังสเตนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 มิลลิเมตร มักจะใช้เวลา 5-6 นาทีจึงจะเสร็จสมบูรณ์ แต่เครื่องเจียรก็ถูกกำหนดเช่นกัน เครื่องเจียรบางเครื่องมีหลายแกนและมีประสิทธิภาพสูง และสามารถแปรรูปหัวกัดเหล็กทังสเตนได้หลายเครื่องในเวลาเดียวกัน จะเห็นได้ว่าหลังจากการประมวลผล แท่งเหล็กทังสเตนได้เปลี่ยนเป็นหัวกัด และหัวกัดยังคงเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ตามคำสั่งของลูกค้า เครื่องมือตัดจะถูกจัดวางบนพาเลทและส่งไปยังห้องทำความสะอาดอัลตราโซนิก หลังจากการตัด เครื่องมือตัดจะถูกทำความสะอาดก่อนเพื่อขจัดน้ำมันตัดและคราบน้ำมันบนใบมีดเพื่อให้ง่ายต่อการสร้างทู่

  หากไม่ทำความสะอาดก็จะมีผลกระทบต่อกระบวนการต่อไป ต่อไปเราจำเป็นต้องทำการบำบัดด้วยฟิล์ม ทู่ซึ่งแปลตรงตัวว่าทู่มีจุดมุ่งหมายเพื่อขจัดเสี้ยนบนคมตัด เศษครีบที่คมตัดอาจทำให้เครื่องมือสึกหรอและทำให้พื้นผิวของชิ้นงานแปรรูปมีความหยาบได้ การพ่นฟิล์มด้วยทรายในลักษณะนี้ใช้อากาศอัดเป็นกำลังและวัสดุพ่นความเร็วสูงเพื่อพ่นลงบนพื้นผิวของเครื่องมือ หลังจากผ่านกระบวนการทู่แล้ว คมตัดจะเรียบมาก ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการบิ่นได้อย่างมาก ความเรียบของพื้นผิวของชิ้นงานก็จะได้รับการปรับปรุงเช่นกัน โดยเฉพาะเครื่องมือเคลือบซึ่งจะต้องผ่านการบำบัดฟิล์มบนคมตัดก่อนการเคลือบ เพื่อให้การเคลือบติดแน่นกับพื้นผิวเครื่องมือมากขึ้น 

  หลังจากผ่านกระบวนการทู่แล้ว ยังต้องทำความสะอาดอีกครั้ง คราวนี้ จุดประสงค์คือเพื่อทำความสะอาดอนุภาคที่ตกค้างบนตัวเครื่องมือ หลังจากกระบวนการซ้ำแล้วซ้ำเล่า การหล่อลื่น ความทนทาน และอายุการใช้งานของเครื่องมือก็ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น โรงงานเครื่องมือบางแห่งไม่มีกระบวนการนี้ จากนั้นเครื่องมือจะถูกส่งไปยังการเคลือบ การเคลือบก็เป็นส่วนเชื่อมโยงที่สำคัญมากเช่นกัน ขั้นแรก ติดตั้งเครื่องมือเข้ากับจี้ และเผยขอบที่จะเคลือบ เราใช้การตกสะสมไอทางกายภาพของ PVD ซึ่งจะทำให้วัสดุเคลือบกลายเป็นไอโดยวิธีทางกายภาพ จากนั้นจึงสะสมไว้บนพื้นผิวเครื่องมือ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ขั้นแรกให้ดูดฝุ่น อบ และให้ความร้อนเครื่องตัดโม่จนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ ระดมประจุไอออนที่แรงดันไฟฟ้า 200V ถึง 1000V และปล่อยให้เครื่องมีแรงดันไฟฟ้าสูงติดลบเป็นเวลาห้าถึง 30 นาที จากนั้นปรับกระแสเพื่อทำให้วัสดุชุบหลอมละลายเพื่อให้อะตอมและโมเลกุลจำนวนมากระเหยกลายเป็นไอและปล่อยให้วัสดุชุบของเหลวหรือพื้นผิววัสดุชุบแข็งหรือระเหิดและสะสมบนพื้นผิวตัวถังในที่สุด ปรับกระแสการระเหยตามต้องการจนหมดเวลาการสะสม รอเย็นลง แล้วออกจากเตา การเคลือบที่เหมาะสมสามารถเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือได้หลายครั้ง และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานที่จะแปรรูป

  หลังจากการเคลือบเครื่องมือเสร็จสิ้น โดยทั่วไปแล้วกระบวนการหลักทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์ ในเวลานี้สามารถติดตั้งเครื่องตัดเหล็กทังสเตนบนเครื่องมือกลได้ เราดึงหัวกัดเคลือบใหม่เข้าไปในห้องบรรจุภัณฑ์ และห้องบรรจุภัณฑ์จะตรวจสอบหัวกัดอย่างระมัดระวังอีกครั้ง ด้วยกล้องจุลทรรศน์อะนิเมะ ตรวจสอบว่าคมตัดหักหรือไม่และความแม่นยำตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ จากนั้นส่งไปทำเครื่องหมาย ใช้เลเซอร์เพื่อแกะสลักข้อมูลจำเพาะของเครื่องมือบนด้ามจับ จากนั้นจึงใส่กล่องเครื่องตัดเหล็กทังสเตน การจัดส่งเครื่องตัดมิลลิ่งของเราโดยทั่วไปมีเป็นพันหรือบางครั้งก็เป็นหมื่นตัน ดังนั้นจึงไม่อนุญาตให้ใช้เครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ จำนวนเล็กน้อยสามารถประหยัดกำลังคนและทรัพยากรทางการเงินได้มาก โรงงานไร้คนขับอัจฉริยะเป็นเทรนด์ในอนาคต 

  มันเกี่ยวข้องกับกระบวนการมากมายเพื่อป้องกันไม่ให้หัวกัดเหล็กทังสเตนเติบโตตั้งแต่ต้น ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมเครื่องมือ บริษัทเครื่องมือหลายแห่งได้เริ่มต้นการวิจัยอิสระและพัฒนาจุดเทคโนโลยีที่ยังไม่ได้รับการควบคุมอย่างสมบูรณ์ในประเทศ เช่น เป็นเทคโนโลยีการเคลือบและเครื่องเจียรที่มีความแม่นยำห้าแกน และได้ค่อยๆ แสดงให้เห็นแนวโน้มของการทดแทนการนำเข้า