Tungsten Carbide Milling Cutter

   May isang uri ng cutting tool na napakalakas, ito man ay isang carrier sa tubig o isang fighter jet sa kalangitan, o ang kamakailang inilunsad na Webb Space Telescope na nagkakahalaga ng $10 bilyon, lahat ay kailangang iproseso nito. Ito ay isang tungsten steel milling cutter. Ang tungsten steel ay napakatigas at ito ang pinakamahirap na uri ng bakal na ginawa ng manu-manong mass production. Maaari nitong iproseso ang halos lahat ng bakal maliban sa carbon. Ang hindi bakal, na kilala rin bilang matigas na haluang metal, ay pangunahing binubuo ng mga carbide at cobalt na sintered. Ang tungsten carbide powder ay natunaw mula sa tungsten ore. Ang Tsina ang pinakamalaking bansang nagmimina ng tungsten sa buong mundo, na nagkakahalaga ng 58% ng mga napatunayang reserbang tungsten.

    Paano gumawa ng tungsten steel milling cutter? Sa kasalukuyan, ang teknolohiyang metalurhiya ng pulbos ay karaniwang ginagamit. Una, ang tungsten ore ay ginawang tungsten powder, at pagkatapos ay ang pulbos ay pinindot sa isang dinisenyo na amag ng isang makina. Ang isang grinding machine na tumitimbang ng halos 1000 tonelada ay ginagamit para sa pagpindot. Ang tungsten powder ay karaniwang nabuo sa pamamagitan ng advanced equal immersion molding method. Ang alitan sa pagitan ng pulbos at pader ng amag ay maliit, at ang billet ay sumasailalim sa pare-parehong puwersa at pamamahagi ng density. Ang pagganap ng produkto ay lubos na napabuti.

  Ang tungsten steel milling cutter ay cylindrical, kaya ang pinindot na tungsten steel ay isang silindro. Sa oras na ito, ang tungsten steel ay isang bloke ng pulbos na pinagsama-sama ng mga plasticizer, at pagkatapos ay kailangan itong sintered.

  Ito ay isang malaking sintering furnace na naniningil ng mga compressed tungsten powder rods at itinutulak ang mga ito nang sama-sama upang painitin ang mga ito hanggang sa natutunaw na punto ng mga pangunahing bahagi, na binabago ang mga pinagsama-samang mga particle ng pulbos sa pagkawatak-watak ng mga butil.

  Upang maging mas tiyak, una, pagkatapos ng mababang temperatura bago ang pagpapaputok, ang ahente ng paghuhulma ay tinanggal at ang pagkikristal ay pinaputok sa katamtamang temperatura upang makumpleto ang proseso ng sintering sa mataas na temperatura. Ang density ng sintered body ay tumataas, at sa panahon ng paglamig, ang enerhiya ay natipon upang makuha ang kinakailangang pisikal at mekanikal na mga katangian ng materyal. Ang sintering ay ang pinakamahalagang proseso sa powder metalurgy.

Alisin ang tungsten steel alloy na pinalamig sa room temperature at magpatuloy sa susunod na hakbang ng centerless grinding. Ang walang pusong paggiling ay isang proseso ng buli, kung saan ang ibabaw ng tungsten steel ay napakagaspang at matigas. Samakatuwid, ang brilyante na maaaring gilingin ay ang tuluy-tuloy na paggiling ng ibabaw ng materyal sa pamamagitan ng dalawang gulong ng brilyante na brush. Ang prosesong ito ay bumubuo ng isang malaking halaga ng init at nangangailangan ng tuluy-tuloy na paggamot sa ibabaw ng coolant. Pagkatapos makumpleto, ito ay ang tapos na produkto ng tungsten steel rod material. Ang paggawa ng materyal na pamalo ay maaaring mukhang simple, ngunit sa katunayan, mayroon itong mataas na teknikal na nilalaman mula sa paunang paghahanda ng tungsten powder hanggang sa pagbuo ng mga de-kalidad na butil sa pamamagitan ng kinokontrol na sintering.

  Sa oras na ito, susuriin ng mga manggagawa ang mga tungsten steel bar upang makita kung mayroong anumang nawawalang mga sulok o pinsala, at kung mayroong anumang mga paglihis sa haba o mga mantsa bago i-pack at ibenta ang mga ito. Ang density ng tungsten steel ay napakataas, at ang isang kahon na tulad nito ay tumitimbang ng bigat ng isang may sapat na gulang na lalaki. Maaari itong i-load sa isang trak at dalhin sa isang tool processing plant upang higit pang iproseso ang mga tungsten steel bar sa mga milling cutter.

  Kapag ang pabrika ng tool ay nakatanggap ng tungsten steel rod material, kinuha ang aking Zhuzhou Watt bilang isang halimbawa, ang unang hakbang ay ilantad ang tungsten steel at suriin kung may mga sira na produkto. Ang lahat ng mga may sira na produkto ay aalisin at ibabalik sa tagagawa. Mayroong maraming mga uri ng tungsten steel milling cutter, na naaayon sa iba't ibang mga kapaligiran sa pagpoproseso, kaya ang pabrika ng tool ay responsable din para sa pananaliksik at pag-unlad ng tool.

  Batay sa mga kondisyon sa pagpoproseso at mga materyales na ibinigay ng customer, ididisenyo ng engineer ang kaukulang hugis ng tool upang matugunan ang mga pangangailangan ng customer. Upang mapadali ang pag-clamping ng pamutol ng paggiling, kami ay mag-chamfer sa buntot ng materyal, at malinaw na makikita na ang chamfered tail ay nagpapakita ng isang trapezoidal na hugis. Ang tool holder ay isang tulay na nagkokonekta sa CNC machine tool, na madaling mai-install sa tool holder. Pagkatapos ng chamfering, puputulin at ipapasok namin ang materyal na bar, na propesyonal na tinutukoy bilang isang pagkakaiba sa antas lamang sa patayong direksyon ng mataas at mababang eroplano.

  Dito, ang isang magaspang na balangkas ng materyal ng bar ay ginawa gamit ang isang paraan na katulad ng pag-ikot, at ang proseso ng pagputol ay nangangailangan din ng tuluy-tuloy na paglamig na may coolant.

  Ang cutting edge ay ang pangunahing proseso sa paggawa ng mga milling cutter, at ang cutting machine ay isang grinder, na siyang pangunahing kagamitan sa mga pabrika ng pagpoproseso ng tool. Napakamahal ng imported na five axis CNC grinder, kadalasang nagkakahalaga ng milyun-milyon kada makina. Tinutukoy ng bilang ng mga gilingan ang output ng mga cutting tool, at ang pagganap ng mga grinder ay nakakaapekto rin sa kalidad ng mga cutting tool.

  Halimbawa, kung ang katigasan ng gilingan ay malakas, ang vibration sa panahon ng pagproseso ay maliit, at ang milling cutter na ginawa ay may mataas na katumpakan, kaya ang katumpakan ay napakahalaga para sa gilingan. Ang mga makinang panggiling ay may maraming mga pag-andar, na maaaring makabuluhang mapabuti ang kahusayan sa trabaho. Mayroon silang kumpletong hanay ng mga tool sa machining, maaaring awtomatikong ayusin ang presyon ng cableway, mag-load at mag-unload ng mga materyales, at bigyang-daan ang isang tao na pangasiwaan ang maraming machine tool, kahit na walang pangangasiwa.

  Sa panahon ng paggamit, ang unang hakbang ay suriin ang paglukso ng pamalo. Matapos makapasa sa jumping test, ang brush wheel ay ginagamit upang gilingin ang discharge groove, cutting edge, at iba't ibang bahagi ng milling cutter cutting edge sa rod body, na lahat ay pinoproseso ng grinder. Katulad nito, ginagamit din ang mga gulong ng paggiling ng brilyante, na sinamahan ng isang malaking halaga ng pagputol ng coolant. Ang isang tungsten steel milling cutter na may diameter na 4 millimeters ay karaniwang tumatagal ng 5-6 minuto upang makumpleto. Ngunit ito ay tinutukoy din ng nakakagiling na makina. Ang ilang mga grinding machine ay may maraming mga palakol at mataas na kahusayan, at maaaring magproseso ng maramihang mga tungsten steel milling cutter sa parehong oras. Ito ay makikita na pagkatapos ng pagproseso, ang isang tungsten steel rod ay nagbago sa isang milling cutter, at ang milling cutter ay isang semi-tapos na produkto pa rin. Ayon sa utos ng kostumer, ang mga tool sa paggupit ay palletized at ipinadala sa ultrasonic cleaning room. Pagkatapos ng pagputol, ang mga tool sa pagputol ay unang nililinis upang alisin ang cutting fluid at oil residue sa blade para sa madaling passivation.

  Kung hindi linisin, magkakaroon ito ng epekto sa mga kasunod na proseso. Susunod, kailangan nating magsagawa ng isang pagpapatahimik na paggamot para dito. Ang passivation, literal na isinalin bilang passivation, ay naglalayong alisin ang mga burr sa cutting edge. Ang mga burr sa cutting edge ay maaaring magdulot ng pagkasira ng tool at magaspang ang ibabaw ng naprosesong workpiece. Ang sandblasting passivation tulad nito ay gumagamit ng compressed air bilang power at high-speed jet material para mag-spray sa ibabaw ng tool. Pagkatapos ng passivation treatment, ang cutting edge ay nagiging napakakinis, na lubos na binabawasan ang panganib ng chipping. Ang kinis ng ibabaw ng workpiece ay mapapabuti din, lalo na para sa mga pinahiran na mga tool, na dapat sumailalim sa paggamot sa passivation sa cutting edge bago ang coating upang gawing mas mahigpit na nakakabit ang coating sa ibabaw ng tool. 

  Pagkatapos ng passivation, kailangan din itong linisin muli, Sa pagkakataong ito, ang layunin ay linisin ang mga natitirang particle sa katawan ng tool. Pagkatapos ng paulit-ulit na prosesong ito, ang pagpapadulas, tibay, at buhay ng serbisyo ng tool ay napabuti. Ang ilang mga pabrika ng tool ay walang prosesong ito. Susunod, ang tool ay ipapadala sa patong. Ang patong ay isa ring napakahalagang link. Una, i-install ang tool sa palawit at ilantad ang gilid na pahiran. Gumagamit kami ng PVD physical vapor deposition, na nagpapasingaw sa mga pinahiran na materyales sa pamamagitan ng mga pisikal na pamamaraan, at pagkatapos ay idineposito ang mga ito sa ibabaw ng tool. Sa partikular, i-vacuum muna, i-bake at painitin ang milling cutter sa kinakailangang temperatura, bombahin ang boltahe ng 200V hanggang 1000V ng mga ion, at iwanan ang makina na may negatibong mataas na boltahe sa loob ng lima hanggang 30 minuto. Pagkatapos ay ayusin ang kasalukuyang upang gawing fusible ang materyal na kalupkop upang ang isang malaking bilang ng mga atomo at molekula ay maaaring ma-vaporize at maiwan ang likidong materyal na kalupkop o ang solidong materyal na kalupkop na ibabaw o i-sublimate at sa wakas ay ideposito sa ibabaw ng katawan. Ayusin ang kasalukuyang pagsingaw kung kinakailangan hanggang sa katapusan ng oras ng pag-deposition, maghintay para sa paglamig at pagkatapos ay lumabas sa pugon. Ang isang maayos na patong ay maaaring tumaas ang buhay ng tool nang maraming beses at mapabuti ang kalidad ng ibabaw ng workpiece na ipoproseso.

  Matapos makumpleto ang patong ng tool, karaniwang lahat ng mga pangunahing proseso ay nakumpleto na. Sa oras na ito, maaaring i-install ang tungsten steel milling cutter sa tool ng makina. Hinihila namin ang bagong pinahiran na milling cutter sa packaging room, at maingat na susuriin ng packaging room ang milling cutter. Sa pamamagitan ng anime microscope, suriin kung nasira ang cutting edge at kung ang katumpakan ay nakakatugon sa mga kinakailangan, at pagkatapos ay ipadala ito upang markahan, gamitin ang laser upang iukit ang detalye ng tool sa hawakan, at pagkatapos ay i-box ang tungsten steel milling cutter. Ang aming mga pagpapadala ng milling cutter ay karaniwang nasa libo-libo, kung minsan ay sampu-sampung libong tonelada, kaya ang awtomatikong packaging machine ay hindi pinapayagan Ang isang maliit na halaga ay maaaring makatipid ng maraming lakas-tao at mga mapagkukunang pinansyal. Ang matalinong unmanned factory ang uso sa hinaharap. 

  Ito ay nagsasangkot ng maraming mga proseso upang maiwasan ang tungsten steel milling cutter mula sa paglaki mula sa simula, Sa mga nagdaang taon, sa mabilis na pag-unlad ng industriya ng tool, maraming mga kumpanya ng tool ang nagsimula ng independiyenteng pananaliksik at pagpapaunlad ng mga punto ng teknolohiya na hindi pa ganap na kontrolado sa loob ng bansa, tulad ng bilang teknolohiya ng patong at limang axis precision grinding machine, at unti-unting nagpakita ng trend ng pagpapalit ng mga import.