Dadalhin ka namin sa WATT Carbide insert production facility sa Zhuzhou para masaksihan kung paano ginagawa ang isang insert. Tingnan kung paano ito ginawa!

Transcript Halos lahat ng gawa sa metal ay machined na may insert. Ang insert ay kailangang makatiis ng matinding init at puwersa, kaya ito ay gawa sa ilan sa pinakamahirap na materyal sa mundo.

Ang isang tipikal na insert ay gawa sa 80% tungsten carbide at isang metal matrix na nagbubuklod sa mga hard carbide na butil, kung saan ang kobalt ang pinakakaraniwan. Ito ay tumatagal ng higit sa dalawang araw upang makagawa ng isang insert, kaya ito ay isang kumplikadong proseso.

Sa bodega ng materyal, nakasalansan ang sunod-sunod na hilera ng hilaw na materyal. Ang tungsten carbide na ginagamit namin ay nagmula sa maingat na piniling mga supplier; bawat batch ay masusing sinubok sa lab. Ang ilang mga recipe ay naglalaman ng napakaliit na halaga ng mga napiling sangkap na idinagdag sa pamamagitan ng kamay. Ang mga pangunahing sangkap ay awtomatikong ibinibigay sa iba't ibang mga hinto sa kahabaan ng linya ng timbang. Sa silid ng paggiling ang mga sangkap ay giniling sa kinakailangang laki ng butil kasama ng ethanol, tubig at isang organikong panali.

Ang prosesong ito ay tumatagal mula walong hanggang 55 oras, depende sa recipe. Ang slurry ay ibinubo sa isang spray drier kung saan ang mainit na nitrogen gas ay ini-spray upang sumingaw ang ethanol at pinaghalong tubig. Kapag ang pulbos ay tuyo, ito ay binubuo ng mga spherical granules na magkapareho ang laki. Ang isang sample ay ipinadala sa lab para sa pagsusuri ng kalidad. Dumarating sa pressing machine ang mga bariles ng 100 kilo ng ready-to-press powder. Ang binder na idinagdag sa milling room ay ang binder na humahawak sa pulbos pagkatapos ng pagpindot.

Hanggang sa 12 toneladang presyon ang inilalapat, depende sa uri ng insert. Ang binder na idinagdag sa milling room ay kung ano ang humahawak sa pulbos pagkatapos ng pagpindot. Ang proseso ay ganap na awtomatiko. Ang bawat insert ay tinitimbang at sa ilang partikular na pagitan ay kinokontrol ng operator. Ang mga pinindot na pagsingit ay napakarupok at kailangang patigasin sa isang sintering oven. Ang prosesong ito ay tumatagal ng humigit-kumulang 13 oras sa temperatura na humigit-kumulang 1,500 degrees Celsius. Ang mga pagsingit ay sintered sa isang napakatigas na cemented-carbide na produkto, halos kasing tigas ng brilyante.

Ang organic binder ay sinusunog at ang insert ay lumiliit ng humigit-kumulang sa kalahati ng orihinal na sukat nito. Ang sobrang init ay nire-recycle at ginagamit upang painitin ang lugar sa taglamig, at palamig ang mga ito sa panahon ng tag-araw. Ang mga pagsingit ay giniling, isa-isa, sa iba't ibang uri ng mga makinang panggiling upang makamit ang eksaktong sukat, geometry at mga pagpapaubaya. Dahil ang sementadong carbide insert ay napakatigas, isang disc na may 150 milyong maliliit na industrial diamante, ang ginagamit upang gilingin ito. Ang labis na karbid ay nire-recycle, gayundin ang langis na ginagamit bilang cutting fluid.

Ang karamihan ng mga insert ay pinahiran, alinman sa pamamagitan ng chemical vapor deposition (CVD) o physical vapor deposition (PVD). Dito, nakikita natin ang isang proseso ng PVD. Ang mga pagsingit ay inilalagay sa mga kabit... ...at inilalagay sa oven. Ang manipis na layer ng coating ay ginagawang mas mahirap at mas matigas ang insert. Dito rin nakukuha ng insert ang partikular na kulay nito.

Bagama't ang insert ay regular na siniyasat sa lab sa buong proseso, ito ay manu-manong sinusuri muli bago ito mamarkahan ng laser at ma-pack. Pagkatapos ng label, ang mga kulay abong kahon ay handa nang ipadala sa mga tagagawa sa buong mundo.