Kapag nakakita ka ng milling cutter blade, maaari mong makita ang terminong "ISO code." Ngunit ano ba talaga ang ibig sabihin ng code na ito? Anong mensahe ang ipinapadala nito? Ang pag-unawa sa ISO code para sa mga pagsingit ng paggiling ay mahalaga upang piliin ang tamang tool para sa operasyon ng paggiling at makuha ang pinakamahusay na mga resulta.

Kung ikaw ay isang bihasang machinist na naghahanap upang palawakin ang iyong kaalaman, o isang bagong dating na naghahanap ng isang milling operation, ang gabay na ito ay magde-demystify ng ISO code para sa milling insert dito.

Susuriin namin ang interpretasyon ng code, kung paano binibigyang kahulugan ng code ang mahalagang impormasyon tungkol sa geometry, materyal, at mga katangian ng pagputol ng insert. Sa pagtatapos, magkakaroon ka ng kaalaman sa pagbibigay-kahulugan sa code, na magbibigay-daan sa iyong piliin ang perpektong milling insert upang ma-optimize ang iyong proseso ng machining.

  1.Ang hugis ng talim

Ang unang bahagi ng ISO code para sa milling insert ay tungkol sa insert na hugis at istilo.

Nagsisimula ito sa isang titik na nagpapahiwatig ng hugis ng talim, tulad ng R para sa bilog, S para sa parisukat, T para sa tatsulok, D para sa brilyante, o C para sa brilyante.

Nagbibigay ito ng impormasyon tungkol sa pangkalahatang anyo ng talim, na tumutulong sa mabilisang pagkilala. Sa pamamagitan ng pagtingin sa unang titik ng milling insert ISO code, posible na makakuha ng paunang ideya ng hugis ng insert, na gumaganap ng mahalagang papel sa pagtukoy ng partikular na aplikasyon at mga kakayahan sa pagputol nito.

 2.Talim sa likurang sulok

Ang pangalawang titik ng milling insert na detalye ng ISO ay tumutukoy sa likod na sulok ng insert.

Ang paggiling ng blade sa likurang anggulo ay mahalaga para sa mahusay at matagumpay na mga operasyon sa machining.

Ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagbuo ng chip, buhay ng tool, puwersa ng pagputol at pagtatapos sa ibabaw. Ang pag-unawa sa impluwensya ng anggulo sa likuran at pagpili ng tamang anggulo sa likuran ay maaaring lubos na mapabuti ang pagganap ng pagproseso, pagiging produktibo at kalidad ng natapos na produkto.

 3.Tolerance

Tinutukoy ng posisyon 3 ang tolerance ng milling insert.

Ang pagpapaubaya ay tumutukoy sa pinahihintulutang pagkakaiba-iba sa laki o halaga ng pagsukat ng ginawang bahagi. Ang tolerance class na tinukoy sa ISO position 3 para sa milling insert ay nakakatulong upang matukoy ang katumpakan ng laki ng insert at ang pare-parehong antas ng kalidad ng machining.

Ang mga tolerance ng milling blades ay mahalaga sa ilang kadahilanan. Una sa lahat, tinitiyak nito ang wastong akma at pagkakatugma sa may hawak ng tool, na nagpo-promote ng matatag at ligtas na pag-clamping sa panahon ng machining. Pangalawa, ang mga tumpak na pagpapaubaya ay nag-aambag sa dimensional na katumpakan, na nagbibigay-daan para sa pare-pareho at maaasahang mga resulta ng machining.

Bilang karagdagan, ang mahigpit na pagpapaubaya ay nagbibigay-daan sa pagpapalitan sa loob ng sistema ng tool, na pinapaliit ang downtime. Nakakaapekto rin ang mga ito sa buhay at performance ng tool, pati na rin sa surface finish at accuracy.

 4.Uri ng seksyon

Ang posisyon ng ISO 4 ay tumutukoy sa cross-sectional na uri ng milling insert.

Ang uri ng cross-section ng isang milling insert ay tumutukoy sa hugis ng cutting edge nito kapag tiningnan mula sa isang patayong anggulo. Nakakaapekto ito sa pagkilos ng pagputol at pagganap ng talim.

Kasama sa mga karaniwang uri ng cross section ang mga parisukat, bilog, tatsulok, rhomboid, at pentagon. Dapat isaalang-alang ng mga machinist ang uri ng cross section kapag pumipili ng insert upang matiyak ang pinakamahusay na kakayahan sa paggupit at pag-alis ng chip para sa kanilang mga partikular na gawain at materyales sa machining.

  5.Cutting edge haba / diameter IC 

Ang Posisyon 5 ay nagbibigay ng detalyadong impormasyon sa mga dimensyon ng milling insert o ang haba ng cutting edge.

Ang cutting edge na haba ng milling insert ay isang mahalagang salik na direktang nakakaapekto sa cutting performance at kahusayan ng insert.

Ang mas mahabang cutting edge na haba ay nagbibigay-daan para sa isang mas malaking contact area sa pagitan ng blade at ng workpiece, sa gayon ay tumataas ang pagiging produktibo at pagpapabuti ng pag-alis ng materyal. Ito ay nagbibigay-daan sa insert na makipag-ugnayan sa isang mas malaking lugar sa ibabaw ng materyal, na binabawasan ang bilang ng mga machining track na kinakailangan upang makumpleto ang operasyon ng machining.

Samakatuwid, ang pagpili ng tamang haba ng tip ay mahalaga upang makamit ang pinakamainam na pagganap ng pagputol, i-maximize ang pagiging produktibo at matiyak ang isang cost-effective na operasyon ng paggiling.

  6.Kapal

Ang posisyon 6 ay nililinaw ang kapal ng milling insert.

Sa proseso ng pagputol, ang kapal ng insert ay mahalaga sa lakas at katatagan nito. Ang mga mas makapal na pagsingit ay gumaganap nang mahusay sa ilalim ng mabibigat na karga, na nagpapahusay sa pagganap at pinaliit ang panganib ng pagputol sa gilid ng pagkasira.

Sa pangkalahatan, ang double-sided (negative) blades ay may mas malaking kapal kaysa single-sided (positive) blades.

Samakatuwid, ang pagpili ng tamang kapal ay mahalaga upang makamit ang pinakamahusay na pagganap ng pagputol, pagiging produktibo at nais na kalidad ng mga machined na bahagi.

  7.Tip fillet radius 

Pagdating sa numero 7, makakatagpo tayo ng impormasyon tungkol sa radius ng talim.

Ang radius ng milling insert ay mahalaga para sa tumpak at mahusay na machining operations, habang nagagawang ilapat ang radius sa iyong pagputol. Ang mas maliit na radii ay may posibilidad na pabor sa mas pinong pagputol / pagtatapos, habang ang mas malaking radii ay mas angkop para sa pagtanggal ng mabibigat na metal dahil sa lakas ng anggulo ng talim.

Naaapektuhan din ng radius ang cutting force ng insert, chip control, tool life, at surface finish. Ang maingat na pagsasaalang-alang ng tamang radius ng ilong ayon sa mga partikular na kinakailangan sa machining at mga materyales ay mahalaga upang makamit ang pinakamabuting pagganap, buhay ng tool at surface finish sa mga operasyon ng paggiling.

  8.Impormasyon ng talim

Ang paggiling insert ISO 8 ay karaniwang nagbibigay ng impormasyon tungkol sa talim.

Ang paghahanda ng gilid ng mga pagsingit ng paggiling ay tumutukoy sa sinadyang karagdagang paggamot sa gilid ng insert bago ito gamitin sa isang operasyon ng paggiling. Kabilang dito ang paglalapat ng isang partikular na paggamot o patong upang mapabuti ang pagganap at tibay ng talim.

Sa pamamagitan ng maingat na pagpili at paglalapat ng naaangkop na teknolohiya sa gilid, mapapabuti ng mga machinist ang pagganap ng machining, pagiging produktibo, at buhay ng tool habang pinapanatili ang mataas na kalidad na surface finish at katumpakan ng dimensional.

Imahe

  9. talim ng kaliwang kamay, talim ng kanang kamay

Ang direksyon o direksyon ng cutting edge ng milling cutter blade at ang kaukulang hugis nito.

Tinutukoy nito kung ang talim ay idinisenyo upang paikutin sa kanan (clockwise) o kaliwang kamay (counter-clockwise) sa panahon ng paggiling.

Ang paggamit ng mga insert na may tamang oryentasyon ng kamay ay mahalaga para sa mahusay at tumpak na mga resulta ng machining.

  10.Chip breaking trough disenyo 

Ang numero 10 ay sumasalamin sa blade chip breaking na disenyo.

Ang chip breaking na disenyo ng milling insert ay tumutukoy sa espesyal na idinisenyong geometric na hugis sa ibabaw ng insert at ang cutting edge sa panahon ng proseso ng paggiling, na tumutulong upang makontrol ang pagbuo ng chip.

Ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa chip control, binabawasan ang pagbuo ng chip blockage, tool sticking at chip buildup.

Ang isang mahusay na disenyo ng chip breaking na disenyo ay mahalaga upang matiyak ang isang maayos at maaasahang proseso ng machining.

Buod 

Ang pag-unawa sa ISO code para sa mga pagsingit ng paggiling ay tulad ng pag-decipher ng isang lihim na wika na susi sa matagumpay na mga operasyon ng paggiling at pagpili ng tool.

Ang bawat bit ng code ay nagbibigay ng mahahalagang insight sa hugis ng talim, mga sukat, tolerance at mga grado ng materyal.

Sa pamamagitan ng paglalahad ng kahulugan sa likod ng bawat bahagi, ang machinist ay may kumpiyansa na makakapili ng tamang milling insert, matiyak ang pagiging tugma sa mga setting ng machining, at makamit ang ninanais na mga resulta sa mga tuntunin ng pagganap, katumpakan, at buhay ng tool.

Sa kaalamang ito, handa ka nang i-decode ang milling insert ISO code at i-unlock ang potensyal ng iyong proseso ng paggiling.