Tungsten Karbür Freze Kesici

   İster sudaki bir taşıyıcı, ister gökyüzündeki bir savaş uçağı olsun, ister yakın zamanda fırlatılan 10 milyar dolarlık Webb Uzay Teleskobu olsun, çok güçlü bir kesici alet türü var, hepsinin onun tarafından işlenmesi gerekiyor. Bu bir tungsten çelik freze bıçağıdır. Tungsten çeliği çok serttir ve manuel seri üretimle üretilen en sert çelik türüdür. Karbon hariç hemen hemen tüm çelikleri işleyebilir. Sert alaşım olarak da bilinen çelik olmayan malzeme esas olarak karbürlerden ve sinterlenmiş kobalttan oluşur. Tungsten karbür tozu, tungsten cevherinden eritilir. Çin, kanıtlanmış tungsten rezervlerinin %58'ini oluşturan dünyanın en büyük tungsten madenciliği ülkesidir.

    Tungsten çelik freze takımları nasıl üretilir? Günümüzde toz metalurjisi teknolojisi yaygın olarak kullanılmaktadır. Öncelikle tungsten cevheri tungsten tozu haline getirilir ve daha sonra toz, bir makine tarafından tasarlanmış bir kalıba preslenir. Presleme için yaklaşık 1000 ton ağırlığındaki taşlama makinesi kullanılmaktadır. Tungsten tozu genellikle gelişmiş eşit daldırma kalıplama yöntemiyle oluşturulur. Toz ile kalıp duvarı arasındaki sürtünme küçüktür ve kütük düzgün kuvvet ve yoğunluk dağılımına maruz kalır. Ürün performansı büyük ölçüde geliştirildi.

  Tungsten çeliği frezeleme kesicisi silindiriktir, dolayısıyla preslenmiş tungsten çeliği bir silindirdir. Şu anda, tungsten çeliği yalnızca plastikleştiriciler tarafından birbirine yapıştırılmış bir toz bloktur ve daha sonra sinterlenmesi gerekir.

  Bu, sıkıştırılmış tungsten tozu çubuklarını yükleyen ve bunları ana bileşenlerin erime noktasına kadar ısıtmak için onları bir araya getiren, toz parçacıklarının agregatlarını taneciklerin parçalanmasına dönüştüren büyük bir sinterleme fırınıdır.

  Daha spesifik olmak gerekirse, ilk olarak düşük sıcaklıkta ön pişirmeden sonra kalıplama maddesi çıkarılır ve sinterleme işlemini yüksek sıcaklıkta tamamlamak için kristalizasyon orta sıcaklıkta pişirilir. Sinterlenmiş gövdenin yoğunluğu artar ve soğutma sırasında malzemenin gerekli fiziksel ve mekanik özelliklerini elde etmek için enerji toplanır. Sinterleme toz metalurjisinde en önemli prosestir.

Oda sıcaklığına soğutulmuş tungsten çelik alaşımını çıkarın ve puntasız taşlamanın bir sonraki adımına geçin. Kalpsiz taşlama, tungsten çeliğinin yüzeyinin çok pürüzlü ve sert olduğu bir parlatma işlemidir. Bu nedenle taşlanabilen elmas, malzeme yüzeyinin iki elmas fırça çarkı ile sürekli taşlanmasıdır. Bu işlem büyük miktarda ısı üretir ve soğutucunun sürekli yüzey işlemini gerektirir. Tamamlandıktan sonra tungsten çelik çubuk malzemesinin bitmiş ürünüdür. Çubuk malzemenin üretimi basit gibi görünse de aslında tungsten tozunun ilk hazırlanmasından, kontrollü sinterleme yoluyla yüksek kaliteli taneciklerin oluşmasına kadar yüksek bir teknik içeriğe sahiptir.

  Bu sırada işçiler, paketlenip satılmadan önce tungsten çelik çubuklarda eksik köşe veya hasar olup olmadığını ve uzunlukta herhangi bir sapma veya leke olup olmadığını kontrol edecekler. Tungsten çeliğinin yoğunluğu çok yüksektir ve bunun gibi bir kutu yetişkin bir adamın ağırlığı kadardır. Bir kamyona yüklenebilir ve tungsten çelik çubukların frezeleme takımlarına dönüştürülmesi için bir takım işleme tesisine taşınabilir.

  Alet fabrikası tungstenli çelik çubuk malzemesini aldığında, Zhuzhou Watt'ımı örnek alarak ilk adım tungsten çeliğini açığa çıkarmak ve herhangi bir kusurlu ürün olup olmadığını kontrol etmektir. Tüm kusurlu ürünler ortadan kaldırılacak ve üreticiye iade edilecektir. Farklı işleme ortamlarına karşılık gelen birçok tungsten çelik frezeleme takımı türü vardır, bu nedenle takım fabrikası aynı zamanda takım araştırma ve geliştirmesinden de sorumludur.

  Müşteri tarafından sağlanan işleme koşullarına ve malzemelere bağlı olarak mühendis, müşterinin ihtiyaçlarını karşılayacak ilgili takım şeklini tasarlayacaktır. Frezenin kenetlenmesini kolaylaştırmak için malzemenin kuyruğuna pah yapacağız ve pahlı kuyruğun trapez şeklinde bir şekil sunduğu açıkça görülebiliyor. Takım tutucu, CNC takım tezgahını bağlayan ve takım tutucuya kolayca takılabilen bir köprüdür. Pah kırma işleminden sonra profesyonel olarak kot farkı olarak adlandırılan çubuk malzemesini sadece yüksek ve alçak düzlemlerin dikey yönünde kesip yerleştireceğiz.

  Burada çubuk malzemesinin kaba taslağı tornalamaya benzer bir yöntem kullanılarak işlenir ve kesme işlemi ayrıca soğutma sıvısı ile sürekli soğutma gerektirir.

  Freze bıçaklarının üretiminde kesme kenarı ana işlemdir ve kesme makinesi, takım işleme fabrikalarındaki ana ekipman olan bir öğütücüdür. İthal edilen beş eksenli bir CNC taşlama makinesi çok pahalıdır ve genellikle makine başına milyonlara mal olur. Taşlayıcıların sayısı kesici takımların çıktısını belirler ve taşlayıcıların performansı da kesici takımların kalitesini etkiler.

  Örneğin, öğütücünün sertliği güçlüyse, işleme sırasındaki titreşim küçükse ve üretilen freze bıçağı yüksek hassasiyete sahipse, öğütücü için hassasiyet çok önemlidir. Taşlama makineleri, iş verimliliğini önemli ölçüde artırabilen birden fazla işleve sahiptir. Eksiksiz bir işleme takımı yelpazesine sahiptirler, kablo yolu basıncını otomatik olarak ayarlayabilir, malzemeleri yükleyebilir ve boşaltabilir ve bir kişinin gözetim olmadan bile birden fazla takım tezgahını denetlemesine olanak tanırlar.

  Kullanım sırasında ilk adım çubuğun sıçramasını kontrol etmektir. Atlama testini geçtikten sonra, fırça tekerleği, hepsi öğütücü tarafından işlenen boşaltma oluğunu, kesme kenarını ve çubuk gövdesi üzerindeki freze kesicisinin çeşitli parçalarını taşlamak için kullanılır. Benzer şekilde, büyük miktarda kesme soğutucusunun yanı sıra elmas taşlama taşları da kullanılır. 4 milimetre çapındaki bir tungsten çelik frezeleme takımının tamamlanması genellikle 5-6 dakika sürer. Ancak bu aynı zamanda taşlama makinesi tarafından da belirlenir. Bazı taşlama makineleri birden fazla eksene ve yüksek verimliliğe sahiptir ve aynı anda birden fazla tungsten çelik frezeleme takımını işleyebilir. Tungstenli çelik çubuğun işlendikten sonra bir freze bıçağına dönüştüğü ve freze bıçağının hala yarı mamul bir ürün olduğu görülebilir. Müşterinin siparişine göre kesici takımlar paletlenerek ultrasonik temizleme odasına gönderilir. Kesimden sonra, pasivasyonun kolay olması için öncelikle kesici takımlar temizlenerek bıçak üzerindeki kesme sıvısı ve yağ kalıntıları giderilir.

  Temizlenmediği takdirde sonraki süreçlere etkisi olacaktır. Daha sonra bunun için pasivasyon tedavisi yapmamız gerekiyor. Kelimenin tam anlamıyla pasivasyon olarak tercüme edilen pasivasyon, kesici kenardaki çapakları gidermeyi amaçlamaktadır. Kesici kenardaki çapaklar aletin aşınmasına ve işlenen iş parçasının yüzeyinin pürüzlü olmasına neden olabilir. Bunun gibi kumlama pasivasyonunda güç olarak basınçlı hava ve aletin yüzeyine püskürtmek için yüksek hızlı jet malzemesi kullanılır. Pasivasyon işleminden sonra kesici kenar çok pürüzsüz hale gelir ve kırılma riski büyük ölçüde azalır. İş parçasının yüzey düzgünlüğü de, özellikle kaplamanın takım yüzeyine daha sıkı bir şekilde tutunmasını sağlamak için kaplamadan önce kesici kenarda pasivasyon işlemine tabi tutulması gereken kaplamalı takımlar için geliştirilecektir. 

  Pasivasyondan sonra tekrar temizlenmesi gerekir. Bu sefer amaç takım gövdesi üzerinde kalan parçacıkların temizlenmesidir. Tekrarlanan bu işlemden sonra aletin yağlaması, dayanıklılığı ve hizmet ömrü iyileştirildi. Bazı takım fabrikalarında bu süreç yoktur. Daha sonra takım kaplamaya gönderilecek. Kaplama da çok önemli bir bağlantıdır. İlk önce aleti asılı parçaya takın ve kaplanacak kenarı açığa çıkarın. Kaplanmış malzemeleri fiziksel yöntemlerle buharlaştıran ve ardından bunları takım yüzeyine biriktiren PVD fiziksel buhar biriktirme yöntemini kullanıyoruz. Spesifik olarak, önce freze bıçağını vakumlayın, pişirin ve gerekli sıcaklığa ısıtın, 200V ila 1000V arasındaki voltajı iyonlarla bombardıman edin ve makineyi beş ila 30 dakika boyunca negatif yüksek voltajda bırakın. Ardından, kaplama malzemesini eriyebilir hale getirmek için akımı ayarlayın, böylece çok sayıda atom ve molekül buharlaşıp sıvı kaplama malzemesini veya katı kaplama malzemesi yüzeyini terk edebilir veya süblimleşip son olarak vücut yüzeyinde biriktirilebilir. Buharlaşma akımını biriktirme süresinin sonuna kadar gerektiği gibi ayarlayın, soğumasını bekleyin ve ardından fırından çıkın. Uygun bir kaplama, takım ömrünü birkaç kat artırabilir ve işlenecek iş parçasının yüzey kalitesini iyileştirebilir.

  Takım kaplama tamamlandıktan sonra temel olarak tüm ana işlemler tamamlanmış olur. Şu anda, takım tezgahına tungsten çelik frezeleme takımı takılabilir. Yeni kaplanmış frezeyi paketleme odasına çekiyoruz ve paketleme odası frezeyi dikkatlice tekrar kontrol edecek. Anime mikroskobu aracılığıyla kesici kenarın kırık olup olmadığını ve doğruluğun gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin ve ardından onu işaretlemeye gönderin, aletin özelliklerini sapa kazımak için lazeri kullanın ve ardından tungsten çelik freze bıçağını kutuya koyun. Frezeleme sevkiyatlarımız genellikle binlerce, bazen de onbinlerce tondur, bu nedenle otomatik paketleme makinesine izin verilmez. Küçük bir miktar, çok fazla insan gücü ve finansal kaynak tasarrufu sağlayabilir. Akıllı insansız fabrika geleceğin trendi. 

  Tungstenli çelik frezeleme takımının sıfırdan büyümesini önlemek için birçok süreci içerir. Son yıllarda takım endüstrisinin hızlı gelişmesiyle birlikte birçok takım şirketi, yurt içinde henüz tam olarak kontrol edilmeyen teknoloji noktalarının bağımsız araştırma ve geliştirmesine başlamıştır. kaplama teknolojisi ve beş eksenli hassas taşlama makineleri olarak giderek ithalatın yerini alma eğilimi göstermiştir.