Bir kesici ucun nasıl yapıldığına tanık olmanız için sizi Zhuzhou'daki WATT Karbür kesici uç üretim tesisine götürüyoruz. Nasıl yapıldığını görün!

Transkript Metalden yapılmış hemen hemen her şey bir kesici uç ile işlenir. Ek parçanın aşırı ısıya ve kuvvete dayanması gerekir, bu nedenle dünyadaki en sert malzemelerden yapılmıştır.

Tipik bir kesici uç %80 tungstenli karbürden ve sert karbür tanelerini birbirine bağlayan bir metal matristen yapılır; burada kobalt en yaygın olanıdır. Bir ek parçanın üretilmesi iki günden fazla zaman alır, dolayısıyla bu karmaşık bir süreçtir.

Malzeme deposunda sıra sıra ham maddeler istiflenir. Kullandığımız tungstenli karbür özenle seçilmiş tedarikçilerden gelmektedir; Her parti laboratuvarda titizlikle test edildi. Bazı tarifler elle eklenen çok az miktarda seçilmiş malzeme içerir. Ana bileşenler daha sonra tartım hattı boyunca farklı duraklarda otomatik olarak dağıtılır. Öğütme odasında bileşenler, etanol, su ve organik bağlayıcıyla birlikte gerekli parçacık boyutuna kadar öğütülür.

Bu işlem tarife bağlı olarak sekiz ila 55 saat arasında sürer. Bulamaç, etanol ve su karışımını buharlaştırmak için sıcak nitrojen gazının püskürtüldüğü bir püskürtmeli kurutucuya pompalanır. Toz kuruduğunda aynı boyutlarda küresel granüllerden oluşur. Kalite kontrolü için laboratuvara bir numune gönderilir. Pres makinesine 100 kilogramlık preslenmeye hazır toz varilleri gelir. Öğütme odasında eklenen bağlayıcı, presleme sonrasında tozu bir arada tutan bağlayıcıdır.

Uç tipine bağlı olarak 12 tona kadar basınç uygulanır. Öğütme odasında eklenen bağlayıcı, preslemeden sonra tozu bir arada tutan şeydir. İşlem tamamen otomatiktir. Her bir kesici uç tartılır ve belirli aralıklarla operatör tarafından görsel olarak kontrol edilir. Preslenmiş parçalar çok kırılgandır ve sinterleme fırınında sertleştirilmesi gerekir. Bu işlem yaklaşık 1.500 santigrat derece sıcaklıkta yaklaşık 13 saat sürer. Uçlar, neredeyse elmas kadar sert, son derece sert semente karbür ürün halinde sinterlenir.

Organik bağlayıcı yakılır ve parça orijinal boyutunun yaklaşık yarısına kadar küçülür. Fazla ısı geri dönüştürülerek kışın tesislerin ısıtılması, yazın ise soğutulması için kullanılıyor. Kesici uçlar, tam boyut, geometri ve toleranslara ulaşmak için farklı türdeki taşlama makinelerinde tek tek taşlanır. Semente karbür kesici uç çok sert olduğundan, onu taşlamak için 150 milyon küçük endüstriyel elmastan oluşan bir disk kullanılır. Fazla karbür ve kesme sıvısı olarak kullanılan yağ geri dönüştürülür.

Eklerin çoğunluğu kimyasal buhar biriktirme (CVD) veya fiziksel buhar biriktirme (PVD) yoluyla kaplanır. Burada bir PVD süreci görüyoruz. Ekler aparatlara yerleştirilir... ...ve fırına konur. İnce kaplama tabakası kesici ucu hem daha sert hem de daha tok hale getirir. Burası aynı zamanda ek parçanın kendine özgü rengini aldığı yerdir.

Ek parça, tüm süreç boyunca laboratuvarda düzenli olarak incelenmiş olsa da, lazerle işaretlenip paketlenmeden önce manuel olarak tekrar incelenir. Etiketlemenin ardından gri kutular dünya çapındaki üreticilere gönderilmeye hazırdır.