Фреза з карбіду вольфраму

   Існує тип ріжучого інструменту, який є дуже потужним, чи то носій на воді, чи винищувач у небі, чи нещодавно запущений космічний телескоп Вебба вартістю 10 мільярдів доларів, усі вони потребують обробки. Це фреза з вольфрамової сталі. Вольфрамова сталь дуже тверда і є найтвердішим типом сталі, виготовленої масовим ручним виробництвом. Він може обробляти майже всі сталі, крім вуглецевої. Інша сталь, також відома як твердий сплав, в основному складається з карбідів і спеченого кобальту. Порошок карбіду вольфраму виплавляють з вольфрамової руди. Китай є найбільшою у світі країною з видобутку вольфраму, на яку припадає 58% розвіданих запасів вольфраму.

    Як виготовляють фрези з вольфрамової сталі? В даний час широко використовується технологія порошкової металургії. Спочатку вольфрамова руда перетворюється на вольфрамовий порошок, а потім порошок пресується в спеціально розроблену форму за допомогою машини. Для пресування використовується шліфувальна машина вагою близько 1000 тонн. Вольфрамовий порошок зазвичай формують за допомогою прогресивного рівномірного методу формування. Тертя між порошком і стінкою форми невелике, і заготовка піддається рівномірному розподілу сили та щільності. Продуктивність продукту значно покращена.

  Фреза з вольфрамової сталі циліндрична, тому пресована вольфрамова сталь є циліндром. Наразі вольфрамова сталь — це просто порошковий блок, склеєний пластифікаторами, а потім його потрібно спекати.

  Це велика піч для спікання, яка завантажує стиснені порошкові вольфрамові стрижні та штовхає їх разом, щоб нагріти їх до точки плавлення основних компонентів, перетворюючи агрегати частинок порошку в розпад зерен.

  Точніше кажучи, по-перше, після низькотемпературного попереднього випалу формувальний агент видаляють, а кристалізацію обпалюють при середній температурі, щоб завершити процес спікання при високій температурі. Щільність спеченого тіла збільшується, а під час охолодження накопичується енергія для отримання необхідних фізико-механічних властивостей матеріалу. Спікання є найважливішим процесом у порошковій металургії.

Видаліть сплав вольфрамової сталі, охолоджений до кімнатної температури, і перейдіть до наступного етапу безцентрового шліфування. Безсердечне шліфування - це процес полірування, при якому поверхня вольфрамової сталі дуже шорстка і тверда. Таким чином, алмаз, який можна шліфувати, є безперервним шліфуванням поверхні матеріалу двома алмазними щітковими кругами. Цей процес генерує велику кількість тепла і вимагає постійної обробки поверхні теплоносія. Після завершення це готовий продукт із матеріалу стрижня з вольфрамової сталі. Виробництво стрижневого матеріалу може здатися простим, але насправді воно має високий технічний зміст від початкового приготування порошку вольфраму до формування високоякісних зерен шляхом контрольованого спікання.

  У цей час працівники перевірятимуть прутки з вольфрамової сталі, щоб перевірити, чи немає в них кутів або пошкоджень, а також чи є якісь відхилення у довжині чи плями, перш ніж пакувати та продавати їх. Щільність вольфрамової сталі дуже висока, і така коробка важить вагу дорослої людини. Його можна завантажити на вантажівку та транспортувати на завод з обробки інструментів для подальшої обробки прутів вольфрамової сталі у фрези.

  Коли інструментальна фабрика отримує стрижневий матеріал із вольфрамової сталі, беручи за приклад мій Чжучжоу Ватт, першим кроком є ​​виявлення вольфрамової сталі та перевірка будь-яких дефектних продуктів. Уся неякісна продукція буде усунена та повернена виробнику. Існує багато типів фрез з вольфрамової сталі, які відповідають різним середовищам обробки, тому інструментальний завод також відповідає за дослідження та розробки інструменту.

  Виходячи з умов обробки та матеріалів, наданих замовником, інженер розробить відповідну форму інструменту відповідно до потреб замовника. Щоб полегшити затискання фрези, ми знімаємо хвіст матеріалу, і добре видно, що скошений хвіст має трапецієподібну форму. Тримач інструменту - це міст, що з'єднує верстат з ЧПК, який легко встановлюється в інструментотримач. Після зняття фаски вирізаємо та вставляємо брусковий матеріал, який професійно називають перепадом рівнів лише у вертикальному напрямку високої та нижньої площин.

  Тут приблизний контур стрижневого матеріалу обробляється за допомогою методу, подібного до токарної обробки, а процес різання також вимагає постійного охолодження охолоджуючою рідиною.

  Ріжуча кромка є основним процесом у виробництві фрез, а ріжучий верстат - шліфувальна машина, яка є основним обладнанням на інструментальних заводах. Імпортна п’ятиосьова шліфувальна машина з ЧПК дуже дорога, зазвичай коштує мільйони за верстат. Кількість шліфувальних машин визначає продуктивність ріжучих інструментів, а продуктивність шліфувальних машин також впливає на якість ріжучих інструментів.

  Наприклад, якщо жорсткість шліфувальної машини висока, вібрація під час обробки невелика, а виготовлена ​​фреза має високу точність, тому точність дуже важлива для шліфувальної машини. Шліфувальні машини мають багато функцій, які можуть значно підвищити ефективність роботи. Вони мають повний набір інструментів для обробки, можуть автоматично регулювати тиск на канатній дорозі, завантажувати та розвантажувати матеріали, а також дозволяють одній людині контролювати декілька верстатів навіть без нагляду.

  Під час використання першим кроком є ​​перевірка стрибків вудилища. Після проходження тесту на стрибок щіткове колесо використовується для шліфування вихідної канавки, ріжучої кромки та різних частин ріжучої кромки фрези на корпусі стрижня, які обробляються шліфувальною машиною. Подібним чином використовуються також алмазні шліфувальні круги, які супроводжуються великою кількістю охолоджуючої рідини. На виготовлення фрези з вольфрамової сталі діаметром 4 міліметри зазвичай йде 5-6 хвилин. Але це також визначається шліфувальною машиною. Деякі шліфувальні верстати мають кілька осей і високу ефективність, а також можуть обробляти кілька фрез зі сталі вольфраму одночасно. Видно, що стрижень із вольфрамової сталі після обробки перетворився на фрезу, а фреза поки залишається напівфабрикатом. За замовленням замовника ріжучий інструмент палетується і відправляється в кабінет ультразвукової очистки. Після різання ріжучі інструменти спочатку очищаються, щоб видалити ріжучу рідину та залишки масла на лезі для легкої пасивації.

  Якщо його не очистити, це вплине на подальші процеси. Далі нам потрібно провести його пасивацію. Пасивація, дослівно перекладається як пасивація, спрямована на видалення задирок на ріжучій кромці. Задирки на ріжучій кромці можуть спричинити знос інструменту та шорсткість поверхні обробленої заготовки. Така піскоструминна пасивація використовує стиснене повітря як потужність і високошвидкісний струменевий матеріал для розпилення на поверхню інструменту. Після обробки пасивацією ріжуча кромка стає дуже гладкою, що значно знижує ризик відколів. Гладкість поверхні заготовки також буде покращена, особливо для інструментів з покриттям, які повинні пройти пасивацію ріжучої кромки перед нанесенням покриття, щоб зробити покриття більш міцним прикріпленим до поверхні інструменту. 

  Після пасивації його також потрібно знову очистити. Цього разу метою є очищення корпусу інструменту від залишків частинок. Після цього багаторазового процесу змащування, довговічність і термін служби інструменту були покращені. Деякі інструментальні заводи не мають цього процесу. Далі засіб буде відправлятися на покриття. Покриття також є дуже важливою ланкою. Спочатку встановіть інструмент на кулон і оголіть край, на який потрібно нанести покриття. Ми використовуємо PVD фізичне осадження з парової фази, яке випаровує матеріали з покриттям фізичними методами, а потім наносить їх на поверхню інструменту. Зокрема, спочатку вакуумуйте, випікайте та нагрійте фрезу до необхідної температури, бомбардуйте напругу від 200 В до 1000 В іонами та залиште машину з негативною високою напругою на п’ять-30 хвилин. Потім відрегулюйте силу струму, щоб зробити матеріал покриття плавким, щоб велика кількість атомів і молекул могла випаровуватись і залишати рідкий матеріал покриття або поверхню твердого матеріалу покриття або сублімувати й остаточно осідати на поверхні тіла. Відрегулюйте необхідний струм випаровування до кінця часу осадження, дочекайтеся охолодження, а потім вийдіть з печі. Правильне покриття може збільшити термін служби інструменту в кілька разів і поліпшити якість поверхні заготовки, що обробляється.

  Після завершення нанесення покриття на інструмент в основному завершені всі основні процеси. У цей час фреза з вольфрамової сталі може бути встановлена ​​на верстаті. Ми затягуємо щойно покриту фрезу в пакувальну кімнату, і пакувальна кімната знову ретельно перевіряє фрезу. За допомогою аніме-мікроскопа перевірте, чи не зламана ріжуча кромка та чи відповідає точність вимогам, а потім надішліть її на маркування, за допомогою лазера вигравіюйте специфікацію інструменту на ручці, а потім упакуйте фрезу з вольфрамової сталі. Поставки наших фрез зазвичай обчислюються тисячами, іноді десятками тисяч тонн, тому автоматична пакувальна машина заборонена. Невелика кількість може заощадити багато робочої сили та фінансових ресурсів. Інтелектуальна безпілотна фабрика – тренд майбутнього. 

  Це включає в себе багато процесів, щоб запобігти вирощуванню фрези з вольфрамової сталі з нуля. В останні роки, зі швидким розвитком інструментальної промисловості, багато інструментальних компаній почали незалежні дослідження та розробку технологічних точок, які ще не були повністю контрольовані всередині країни, наприклад як технологія покриття та п’ятиосьові прецизійні шліфувальні верстати, і поступово показали тенденцію до заміни імпорту.