Ми відвеземо вас на фабрику з виробництва пластин WATT Carbide у Чжучжоу, щоб побачити, як виготовляють пластини. Подивіться, як це робиться!

Стенограма Майже все, що виготовлено з металу, обробляється зі вставкою. Вставка має витримувати надзвичайну температуру та силу, тому вона виготовлена ​​з одного з найтвердіших матеріалів у світі.

Типова вставка складається з 80% карбіду вольфраму та металевої матриці, яка скріплює зерна твердого карбіду, де кобальт є найпоширенішим. Виготовлення вставки займає більше двох днів, тому це складний процес.

На матеріальному складі ряд за рядом укладається сировина. Карбід вольфраму, який ми використовуємо, надходить від ретельно відібраних постачальників; кожна партія ретельно перевіряється в лабораторії. Деякі рецепти містять дуже невелику кількість обраних інгредієнтів, які додаються вручну. Потім основні інгредієнти автоматично розподіляються на різних зупинках вздовж лінії зважування. У млинні інгредієнти подрібнюються до необхідного розміру разом з етанолом, водою та органічним сполучним.

Цей процес займає від восьми до 55 годин, залежно від рецепту. Суспензію закачують у розпилювальну сушарку, де розпорошують гарячий азот для випаровування суміші етанолу та води. Коли порошок сухий, він складається зі сферичних гранул однакового розміру. Зразок відправляється в лабораторію для перевірки якості. На прес-машину надходять бочки по 100 кілограмів готового до пресування порошку. Сполучна речовина, додана в цеху подрібнення, є зв’язуючою речовиною, яка утримує порошок разом після пресування.

Залежно від типу вставки чиниться тиск до 12 тонн. Сполучна речовина, додана в цеху подрібнення, утримує порошок разом після пресування. Процес повністю автоматизований. Кожна вставка зважується і через певні проміжки часу візуально контролюється оператором. Пресовані вставки дуже крихкі і потребують загартування в печі для спікання. Цей процес триває близько 13 годин при температурі приблизно 1500 градусів Цельсія. Вставки спечені в надзвичайно твердий продукт із цементованого карбіду, майже такий же твердий, як алмаз.

Органічне сполучне спалюється, і вставка зменшується приблизно до половини свого початкового розміру. Надлишок тепла переробляється та використовується для обігріву приміщень взимку та охолодження влітку. Пластини шліфуються одну за одною на різних типах шліфувальних верстатів для досягнення точного розміру, геометрії та допусків. Оскільки вставка з твердого сплаву дуже тверда, для її шліфування використовується диск із 150 мільйонами малих промислових алмазів. Надлишок карбіду переробляється, а також масло, яке використовується як рідина для різання.

Більшість вставок покриті шляхом хімічного осадження з парової фази (CVD) або фізичного осадження з парової фази (PVD). Тут ми бачимо PVD-процес. Вставки поміщають у кріплення... …і ставлять у піч. Тонкий шар покриття робить вставку твердішою та міцнішою. Тут також вставка набуває свого специфічного кольору.

Хоча вкладиш регулярно перевірявся в лабораторії протягом усього процесу, він ще раз перевіряється вручну, перш ніж наносити лазерне маркування та упаковувати. Після маркування сірі коробки готові до відправки виробникам по всьому світу.