Коли ви бачите лезо фрези, ви можете зустріти термін «код ISO». Але що насправді означає цей код? Яке повідомлення надсилає? Розуміння коду ISO для фрезерних пластин має важливе значення для вибору правильного інструменту для операції фрезерування та отримання найкращих результатів.

Незалежно від того, чи є ви досвідченим машиністом, який хоче розширити свої знання, чи новачком, який шукає фрезерні операції, цей посібник демістифікує код ISO для фрезерних пластин.

Ми дослідимо інтерпретацію коду, як код інтерпретує важливу інформацію про геометрію, матеріал і характеристики різання пластини. Наприкінці ви матимете знання для інтерпретації коду, що дозволить вам вибрати ідеальну фрезерну пластину для оптимізації процесу обробки.

  1. Форма леза

Перша частина коду ISO для фрезерних пластин стосується форми та стилю пластин.

Він починається з літери, що вказує на форму леза, наприклад R для круглого, S для квадратного, T для трикутного, D для ромба або C для ромба.

Це дає інформацію про загальну форму леза, допомагаючи швидко ідентифікувати. Подивившись на першу букву коду ISO фрезерної пластини, можна отримати початкове уявлення про форму пластини, яка відіграє важливу роль у визначенні її конкретного застосування та можливостей різання.

 2. Задній кут леза

Друга буква специфікації ISO фрезерної пластини відноситься до заднього кута пластини.

Фрезерування заднього кута леза має важливе значення для ефективної та успішної обробки.

Він відіграє важливу роль у формуванні стружки, довговічності інструменту, силі різання та обробці поверхні. Розуміння впливу заднього кута та вибір правильного заднього кута може значно покращити продуктивність обробки, продуктивність і якість готової продукції.

 3.Tolerance

Позиція 3 визначає допуск фрезерної пластини.

Допуск відноситься до допустимої варіації розміру або значення вимірювання виготовленої частини. Клас допуску, визначений у позиції 3 ISO для фрезерних пластин, допомагає визначити точність розміру пластини та постійний рівень якості обробки.

Допуски фрезерних лез важливі з кількох причин. Перш за все, це забезпечує правильну посадку та сумісність з тримачем інструменту, сприяючи стабільному та безпечному затиску під час обробки. По-друге, точні допуски сприяють точності розмірів, забезпечуючи постійні та надійні результати обробки.

Крім того, жорсткі допуски забезпечують взаємозамінність системи інструментів, мінімізуючи час простою. Вони також впливають на термін служби та продуктивність інструменту, а також на обробку поверхні та точність.

 4. Тип розділу

Позиція ISO 4 відноситься до типу фрезерної пластини поперечного перерізу.

Тип поперечного перерізу фрезерної пластини відноситься до форми її ріжучої кромки, якщо дивитися під вертикальним кутом. Це впливає на ріжучу дію та продуктивність леза.

Поширені типи поперечних перерізів включають квадрати, кола, трикутники, ромби та п’ятикутники. Машиністи повинні враховувати тип поперечного перерізу при виборі пластини, щоб забезпечити найкращу здатність різання та видалення стружки для своїх конкретних завдань обробки та матеріалів.

  5. Довжина / діаметр різальної кромки IC 

Позиція 5 містить детальну інформацію про розміри фрезерної пластини або довжину ріжучої кромки.

Довжина ріжучої кромки фрезерної пластини є важливим фактором, який безпосередньо впливає на продуктивність різання та ефективність пластини.

Більша довжина ріжучої кромки забезпечує більшу площу контакту між лезом і заготовкою, що підвищує продуктивність і покращує видалення матеріалу. Це дозволяє пластині контактувати з більшою площею поверхні матеріалу, зменшуючи кількість доріжок обробки, необхідних для завершення операції обробки.

Тому вибір правильної довжини наконечника має важливе значення для досягнення оптимальної продуктивності різання, максимізації продуктивності та забезпечення економічно ефективної операції фрезерування.

  6.Товщина

Позиція 6 уточнює товщину фрезерної пластини.

У процесі різання товщина вставки має вирішальне значення для її міцності та стабільності. Більш товсті пластини добре працюють при великих навантаженнях, покращуючи продуктивність і мінімізуючи ризик поломки ріжучої кромки.

Як правило, двосторонні (негативні) леза мають більшу товщину, ніж односторонні (позитивні) леза.

Тому вибір правильної товщини є важливим для досягнення найкращої продуктивності різання, продуктивності та бажаної якості оброблених деталей.

  7. Радіус скруглення кінчика 

Підійшовши до номеру 7, ми зустрінемося з інформацією про радіус леза.

Радіус фрезерної пластини важливий для точних і ефективних операцій обробки, хоча ви можете застосувати радіус до свого різання. Менші радіуси, як правило, сприяють більш тонкому різанню/фінішній обробці, тоді як більші радіуси більше підходять для видалення важких металів завдяки міцності кута леза.

Радіус також впливає на силу різання пластини, контроль над стружкою, стійкість інструменту та якість поверхні. Ретельний аналіз правого радіуса носа відповідно до конкретних вимог до обробки та матеріалів є важливим для досягнення оптимальної продуктивності, довговічності інструменту та обробки поверхні під час фрезерування.

  8. Інформація про лезо

Фрезерна пластина ISO 8 зазвичай надає інформацію про лезо.

Підготовка кромки фрезерних пластин означає навмисну ​​додаткову обробку кромки пластини перед її використанням під час фрезерування. Це передбачає застосування спеціальної обробки або покриття для покращення продуктивності та довговічності леза.

Ретельно вибираючи та застосовуючи відповідну технологію кромки, верстатники можуть покращити продуктивність обробки, продуктивність і термін служби інструменту, зберігаючи при цьому високу якість обробки поверхні та точність розмірів.

Зображення

  9. Лезо лівої руки, лезо правої руки

Напрямок або напрямок ріжучої кромки леза фрези та її відповідна форма.

Він визначає, чи лезо призначене для обертання вправо (за годинниковою стрілкою) чи вліво (проти годинникової стрілки) під час фрезерування.

Використання пластин із правильною орієнтацією рук є важливим для ефективних і точних результатів обробки.

  10. Конструкція стружки 

Номер 10 відображає дизайн леза, що ламає стружку.

Конструкція фрезерної пластини для руйнування стружки означає спеціально розроблену геометричну форму на поверхні пластини та ріжучої кромки під час фрезерування, що допомагає контролювати утворення стружки.

Він відіграє важливу роль у контролі стружки, зменшуючи утворення блокування стружки, прилипання інструменту та накопичення стружки.

Добре розроблена конструкція стружколомлення є важливою для забезпечення плавного та надійного процесу обробки.

Резюме 

Розуміння коду ISO для фрезерних пластин подібне до розшифровки секретної мови, яка є ключем до успішних операцій фрезерування та вибору інструменту.

Кожен біт коду надає цінну інформацію про форму леза, розміри, допуски та класи матеріалів.

Розкриваючи значення кожної деталі, верстатник може впевнено вибрати правильну фрезерну пластину, забезпечити сумісність із налаштуваннями обробки та досягти бажаних результатів щодо продуктивності, точності та довговічності інструменту.

Маючи ці знання, ви готові розшифрувати код ISO фрезерної пластини та розкрити потенціал вашого процесу фрезерування.