ٹنگسٹن کاربائیڈ ملنگ کٹر

   کٹنگ ٹول کی ایک قسم ہے جو بہت طاقتور ہے، چاہے وہ پانی پر بردار جہاز ہو یا آسمان میں لڑاکا طیارہ، یا حال ہی میں لانچ کی گئی ویب اسپیس ٹیلی سکوپ جس کی لاگت 10 بلین ڈالر ہے، سب کو اس کے ذریعے پروسیس کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ ٹنگسٹن اسٹیل ملنگ کٹر ہے۔ ٹنگسٹن اسٹیل بہت سخت ہے اور دستی بڑے پیمانے پر پیداوار کے ذریعہ تیار کردہ اسٹیل کی سب سے مشکل قسم ہے۔ یہ کاربن کے علاوہ تقریباً تمام اسٹیل پر کارروائی کر سکتا ہے۔ نان اسٹیل، جسے ہارڈ الائے بھی کہا جاتا ہے، بنیادی طور پر کاربائیڈز اور کوبالٹ سنٹرڈ پر مشتمل ہوتا ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر ٹنگسٹن ایسک سے پگھلایا جاتا ہے۔ چین دنیا کا سب سے بڑا ٹنگسٹن کان کنی کرنے والا ملک ہے، جس میں ٹنگسٹن کے ثابت شدہ ذخائر کا 58% حصہ ہے۔

    ٹنگسٹن اسٹیل ملنگ کٹر کیسے تیار کریں؟ آج کل، پاؤڈر دھات کاری ٹیکنالوجی عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے. سب سے پہلے، ٹنگسٹن ایسک کو ٹنگسٹن پاؤڈر میں بنایا جاتا ہے، اور پھر پاؤڈر کو مشین کے ذریعے ڈیزائن کردہ سانچے میں دبایا جاتا ہے۔ دبانے کے لیے تقریباً 1000 ٹن وزنی پیسنے والی مشین استعمال کی جاتی ہے۔ ٹنگسٹن پاؤڈر عام طور پر اعلی درجے کی مساوی وسرجن مولڈنگ کے طریقہ کار کے ذریعہ تشکیل دیا جاتا ہے۔ پاؤڈر اور سڑنا کی دیوار کے درمیان رگڑ چھوٹا ہے، اور بلٹ کو یکساں قوت اور کثافت کی تقسیم کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ مصنوعات کی کارکردگی بہت بہتر ہے.

  ٹنگسٹن اسٹیل کی گھسائی کرنے والا کٹر بیلناکار ہے، لہذا دبایا ہوا ٹنگسٹن اسٹیل ایک سلنڈر ہے۔ اس وقت، ٹنگسٹن سٹیل صرف ایک پاؤڈر بلاک ہے جو پلاسٹائزرز کے ساتھ مل کر پھنس جاتا ہے، اور پھر اسے sintered کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

  یہ ایک بڑی sintering بھٹی ہے جو کمپریسڈ ٹنگسٹن پاؤڈر کی سلاخوں کو چارج کرتی ہے اور انہیں اہم اجزاء کے پگھلنے کے مقام تک گرم کرنے کے لیے ایک ساتھ دھکیلتی ہے، پاؤڈر کے ذرات کے مجموعوں کو اناج کے ٹوٹنے میں تبدیل کرتی ہے۔

  زیادہ مخصوص ہونے کے لیے، سب سے پہلے، کم درجہ حرارت سے پہلے کی فائرنگ کے بعد، مولڈنگ ایجنٹ کو ہٹا دیا جاتا ہے اور کرسٹلائزیشن کو درمیانے درجہ حرارت پر فائر کیا جاتا ہے تاکہ زیادہ درجہ حرارت پر سنٹرنگ کے عمل کو مکمل کیا جا سکے۔ sintered جسم کی کثافت بڑھ جاتی ہے، اور ٹھنڈک کے دوران، مواد کی مطلوبہ جسمانی اور میکانکی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے توانائی جمع کی جاتی ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی میں سینٹرنگ سب سے اہم عمل ہے۔

ٹنگسٹن اسٹیل الائے کو ہٹا دیں جسے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا گیا ہے اور سینٹر لیس پیسنے کے اگلے مرحلے پر جائیں۔ دل کے بغیر پیسنا پالش کرنے کا ایک عمل ہے، جہاں ٹنگسٹن اسٹیل کی سطح بہت کھردری اور سخت ہوتی ہے۔ لہذا، ہیرا جو گراؤنڈ ہو سکتا ہے وہ ہیرے کے برش کے دو پہیوں کے ذریعے مادی سطح کو مسلسل پیسنا ہے۔ یہ عمل بڑی مقدار میں حرارت پیدا کرتا ہے اور اسے کولنٹ کے مسلسل سطح کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ تکمیل کے بعد، یہ ٹنگسٹن سٹیل راڈ مواد کی تیار شدہ مصنوعات ہے۔ چھڑی کے مواد کی پیداوار بظاہر سادہ لگتی ہے، لیکن درحقیقت، اس میں ٹنگسٹن پاؤڈر کی ابتدائی تیاری سے لے کر کنٹرولڈ سنٹرنگ کے ذریعے اعلیٰ معیار کے اناج کی تشکیل تک اعلیٰ تکنیکی مواد ہوتا ہے۔

  اس وقت، کارکن ٹنگسٹن سٹیل کی سلاخوں کا معائنہ کریں گے کہ آیا ان میں کوئی گمشدہ کونے یا نقصانات ہیں، اور کیا ان کی پیکنگ اور فروخت سے پہلے لمبائی یا داغ میں کوئی انحراف ہے۔ ٹنگسٹن سٹیل کی کثافت بہت زیادہ ہے، اور اس طرح کے ایک باکس کا وزن ایک بالغ آدمی کے وزن کے برابر ہے۔ اسے ٹرک پر لاد کر ٹول پروسیسنگ پلانٹ میں لے جایا جا سکتا ہے تاکہ ٹنگسٹن سٹیل کی سلاخوں کو ملنگ کٹر میں مزید پروسیس کیا جا سکے۔

  جب ٹول فیکٹری کو ٹنگسٹن اسٹیل راڈ میٹیریل ملتا ہے، تو میری زوزو واٹ کو ایک مثال کے طور پر لیتے ہوئے، پہلا قدم یہ ہے کہ ٹنگسٹن اسٹیل کو بے نقاب کیا جائے اور کسی بھی ناقص مصنوعات کی جانچ کی جائے۔ تمام ناقص مصنوعات کو ختم کر کے کارخانہ دار کو واپس کر دیا جائے گا۔ ٹنگسٹن اسٹیل ملنگ کٹر کی بہت سی قسمیں ہیں، جو مختلف پروسیسنگ ماحول کے مطابق ہیں، لہذا ٹول فیکٹری ٹول ریسرچ اور ڈویلپمنٹ کے لیے بھی ذمہ دار ہے۔

  گاہک کی طرف سے فراہم کردہ پروسیسنگ کے حالات اور مواد کی بنیاد پر، انجینئر گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے متعلقہ آلے کی شکل تیار کرے گا۔ ملنگ کٹر کی کلیمپنگ کو آسان بنانے کے لیے، ہم مواد کی دم کو چیمفر کریں گے، اور یہ واضح طور پر دیکھا جا سکتا ہے کہ چیمفرڈ دم ایک ٹریپیزائڈل شکل پیش کرتی ہے۔ ٹول ہولڈر CNC مشین ٹول کو جوڑنے والا ایک پل ہے، جسے ٹول ہولڈر میں آسانی سے انسٹال کیا جا سکتا ہے۔ چیمفرنگ کے بعد، ہم بار کے مواد کو کاٹ کر داخل کریں گے، جسے پیشہ ورانہ طور پر صرف اونچے اور نچلے طیاروں کی عمودی سمت میں سطح کا فرق کہا جاتا ہے۔

  یہاں، بار کے مواد کی ایک کھردری خاکہ کو موڑنے کے مترادف طریقہ استعمال کرتے ہوئے مشینی کیا جاتا ہے، اور کاٹنے کے عمل کو بھی کولنٹ کے ساتھ مسلسل ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے۔

  گھسائی کرنے والے کٹر کی تیاری میں کٹنگ ایج بنیادی عمل ہے، اور کاٹنے والی مشین ایک چکی ہے، جو ٹول پروسیسنگ فیکٹریوں میں اہم سامان ہے۔ ایک درآمد شدہ پانچ محور CNC گرائنڈر بہت مہنگا ہے، عام طور پر فی مشین لاکھوں میں لاگت آتی ہے. گرائنڈرز کی تعداد کاٹنے والے آلات کی پیداوار کا تعین کرتی ہے، اور گرائنڈر کی کارکردگی بھی کاٹنے والے اوزار کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔

  مثال کے طور پر، اگر گرائنڈر کی سختی مضبوط ہے، تو پروسیسنگ کے دوران کمپن چھوٹا ہے، اور ملنگ کٹر کی پیداوار زیادہ درستگی ہے، اس لیے گرائنڈر کے لیے درستگی بہت اہم ہے۔ پیسنے والی مشینوں میں متعدد افعال ہوتے ہیں، جو کام کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں۔ ان کے پاس مشینی ٹولز کی ایک مکمل رینج ہے، یہ خود بخود کیبل وے کے دباؤ کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، مواد کو لوڈ اور اتار سکتے ہیں، اور ایک شخص کو ایک سے زیادہ مشینی ٹولز کی نگرانی کے قابل بنا سکتے ہیں، چاہے بغیر نگرانی کے۔

  استعمال کے دوران، پہلا قدم چھڑی کے جمپنگ کو چیک کرنا ہے۔ جمپنگ ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد، برش کے پہیے کا استعمال ڈسچارج نالی، کٹنگ ایج، اور راڈ باڈی پر ملنگ کٹر کٹنگ ایج کے مختلف حصوں کو پیسنے کے لیے کیا جاتا ہے، جو تمام گرائنڈر کے ذریعے پروسیس کیے جاتے ہیں۔ اسی طرح، ڈائمنڈ پیسنے والے پہیے بھی استعمال کیے جاتے ہیں، ان کے ساتھ کٹنگ کولنٹ کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے۔ 4 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ ٹنگسٹن اسٹیل ملنگ کٹر کو مکمل ہونے میں عام طور پر 5-6 منٹ لگتے ہیں۔ لیکن اس کا تعین بھی پیسنے والی مشین سے ہوتا ہے۔ کچھ پیسنے والی مشینوں میں ایک سے زیادہ محور اور اعلی کارکردگی ہوتی ہے، اور وہ ایک ہی وقت میں متعدد ٹنگسٹن اسٹیل ملنگ کٹر پر کارروائی کر سکتی ہیں۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ پروسیسنگ کے بعد، ایک ٹنگسٹن سٹیل کی چھڑی ملنگ کٹر میں تبدیل ہو گئی ہے، اور ملنگ کٹر اب بھی ایک نیم تیار شدہ مصنوعات ہے۔ گاہک کے حکم کے مطابق، کاٹنے والے اوزار پیلیٹائز کیے جاتے ہیں اور الٹراسونک صفائی کے کمرے میں بھیجے جاتے ہیں. کاٹنے کے بعد، کاٹنے کے ٹولز کو سب سے پہلے صاف کیا جاتا ہے تاکہ بلیڈ پر موجود کاٹنے والے سیال اور تیل کی باقیات کو آسانی سے گزرنے کے لیے نکالا جا سکے۔

  اگر اسے صاف نہ کیا جائے تو اس کا اثر بعد کے عمل پر پڑے گا۔ اگلا، ہم اس کے لئے ایک passivation علاج کرنے کی ضرورت ہے. Passivation، لفظی طور پر passivation کے طور پر ترجمہ کیا جاتا ہے، کا مقصد کٹنگ کنارے پر موجود گڑھوں کو ہٹانا ہے۔ کٹنگ کناروں پر گڑھے آلے کے ٹوٹنے اور پروسیس شدہ ورک پیس کی سطح کو کھردری کا سبب بن سکتے ہیں۔ اس طرح سینڈ بلاسٹنگ پاسیویشن ٹول کی سطح پر سپرے کرنے کے لیے کمپریسڈ ہوا کو طاقت اور تیز رفتار جیٹ میٹریل کے طور پر استعمال کرتی ہے۔ غیر فعال ہونے کے علاج کے بعد، کٹنگ کنارہ بہت ہموار ہو جاتا ہے، جس سے چپکنے کا خطرہ بہت حد تک کم ہو جاتا ہے۔ ورک پیس کی سطح کی ہمواری کو بھی بہتر بنایا جائے گا، خاص طور پر کوٹڈ ٹولز کے لیے، جن کو کوٹنگ سے پہلے کٹنگ ایج پر پاسیویشن ٹریٹمنٹ سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ کوٹنگ کو ٹول کی سطح سے زیادہ مضبوطی سے منسلک کیا جا سکے۔ 

  غیر فعال ہونے کے بعد، اسے دوبارہ صاف کرنے کی بھی ضرورت ہے، اس بار، مقصد آلے کے جسم پر بقایا ذرات کو صاف کرنا ہے۔ اس بار بار عمل کے بعد، آلے کی چکنا، استحکام، اور سروس کی زندگی کو بہتر بنایا گیا ہے. کچھ ٹول فیکٹریوں میں یہ عمل نہیں ہوتا ہے۔ اگلا، ٹول کوٹنگ پر بھیجا جائے گا۔ کوٹنگ بھی ایک بہت اہم کڑی ہے۔ سب سے پہلے، آلے کو لٹکن پر انسٹال کریں اور اس کنارے کو بے نقاب کریں جس کو لیپت کیا جائے۔ ہم PVD فزیکل وانپ ڈپوزیشن کا استعمال کرتے ہیں، جو جسمانی طریقوں سے لیپت مواد کو بخارات بناتا ہے، اور پھر انہیں ٹول کی سطح پر جمع کرتا ہے۔ خاص طور پر، پہلے ویکیومائز کریں، ملنگ کٹر کو مطلوبہ درجہ حرارت پر بیک کریں اور گرم کریں، آئنوں کے ساتھ 200V سے 1000V کے وولٹیج پر بمباری کریں، اور منفی ہائی وولٹیج والی مشین کو پانچ سے 30 منٹ تک چھوڑ دیں۔ پھر پلیٹنگ میٹریل کو فیزیبل بنانے کے لیے کرنٹ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ بڑی تعداد میں ایٹم اور مالیکیول بخارات بن سکیں اور مائع چڑھانے والے مواد یا ٹھوس پلیٹنگ میٹریل کی سطح کو چھوڑ دیں یا سبلیمیٹڈ اور آخر میں جسم کی سطح پر جمع ہو جائیں۔ وانپیکرن کرنٹ کو ضرورت کے مطابق جمع کرنے کے وقت کے اختتام تک ایڈجسٹ کریں، ٹھنڈا ہونے کا انتظار کریں اور پھر بھٹی سے باہر نکلیں۔ ایک مناسب کوٹنگ ٹول کی زندگی کو کئی گنا بڑھا سکتی ہے اور پروسیس ہونے والے ورک پیس کی سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے۔

  ٹول کوٹنگ مکمل ہونے کے بعد، بنیادی طور پر تمام اہم عمل مکمل ہو چکے ہیں۔ اس وقت، ٹنگسٹن سٹیل کی گھسائی کرنے والی کٹر مشین کے آلے پر نصب کیا جا سکتا ہے. ہم نئے لیپت ملنگ کٹر کو پیکیجنگ روم میں کھینچتے ہیں، اور پیکیجنگ روم دوبارہ ملنگ کٹر کو احتیاط سے چیک کرے گا۔ اینیم مائیکروسکوپ کے ذریعے، چیک کریں کہ آیا کٹنگ ایج ٹوٹ گئی ہے اور کیا درستگی ضروریات کو پورا کرتی ہے، اور پھر اسے نشان زد کرنے کے لیے بھیجیں، ہینڈل پر ٹول کی تفصیلات کو کندہ کرنے کے لیے لیزر کا استعمال کریں، اور پھر ٹنگسٹن اسٹیل ملنگ کٹر کو باکس کریں۔ ہماری ملنگ کٹر کی ترسیل عام طور پر ہزاروں میں ہوتی ہے، بعض اوقات دسیوں ہزار ٹن، اس لیے خودکار پیکیجنگ مشین کی اجازت نہیں ہے تھوڑی سی رقم بہت زیادہ افرادی قوت اور مالی وسائل کو بچا سکتی ہے۔ ذہین بغیر پائلٹ فیکٹری مستقبل میں رجحان ہے. 

  اس میں ٹنگسٹن اسٹیل ملنگ کٹر کو شروع سے بڑھنے سے روکنے کے لیے بہت سے عمل شامل ہیں، حالیہ برسوں میں، ٹول انڈسٹری کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، بہت سی ٹول کمپنیوں نے ٹیکنالوجی پوائنٹس کی آزادانہ تحقیق اور ترقی شروع کی ہے جن پر ابھی تک مکمل کنٹرول نہیں کیا گیا ہے، جیسے کوٹنگ ٹیکنالوجی اور پانچ محور صحت سے متعلق پیسنے والی مشینوں کے طور پر، اور آہستہ آہستہ درآمدات کو تبدیل کرنے کا رجحان دکھایا ہے.