ہم آپ کو Zhuzhou میں WATT Carbide insert پروڈکشن کی سہولت پر لے جاتے ہیں تاکہ یہ دیکھیں کہ داخل کیسے کیا جاتا ہے۔ دیکھیں کہ یہ کیسے ہوا!

ٹرانسکرپٹ دھات سے بنی تقریباً ہر چیز کو داخل کے ساتھ مشینی کیا جاتا ہے۔ داخل کرنے کو انتہائی گرمی اور طاقت کا سامنا کرنا پڑتا ہے، لہذا یہ دنیا کے کچھ مشکل ترین مواد سے بنا ہے۔

ایک عام داخل 80% ٹنگسٹن کاربائیڈ اور ایک دھاتی میٹرکس سے بنا ہوتا ہے جو سخت کاربائیڈ کے دانے کو آپس میں جوڑتا ہے، جہاں کوبالٹ سب سے زیادہ عام ہے۔ داخل کرنے میں دو دن سے زیادہ وقت لگتا ہے، لہذا یہ ایک پیچیدہ عمل ہے۔

مواد کے گودام میں، خام مال کی قطار کے بعد قطار اسٹیک کر رہے ہیں. ٹنگسٹن کاربائیڈ جو ہم استعمال کرتے ہیں وہ احتیاط سے منتخب سپلائرز سے آتی ہے۔ لیبارٹری میں ہر بیچ کو احتیاط سے جانچا گیا۔ کچھ ترکیبوں میں منتخب اجزاء کی بہت کم مقدار ہوتی ہے جو ہاتھ سے شامل کیے جاتے ہیں۔ اس کے بعد اہم اجزاء وزن کی لکیر کے ساتھ مختلف اسٹاپوں پر خود بخود تقسیم ہو جاتے ہیں۔ گھسائی کرنے والے کمرے میں اجزاء کو ایتھنول، پانی اور ایک نامیاتی بائنڈر کے ساتھ مل کر مطلوبہ ذرہ سائز میں مل جاتا ہے۔

اس عمل میں آٹھ سے 55 گھنٹے لگتے ہیں، جو کہ ترکیب پر منحصر ہے۔ گارا کو سپرے ڈرائر میں پمپ کیا جاتا ہے جہاں ایتھنول اور پانی کے مرکب کو بخارات بنانے کے لیے گرم نائٹروجن گیس کا اسپرے کیا جاتا ہے۔ جب پاؤڈر خشک ہوتا ہے، تو یہ ایک جیسے سائز کے کروی دانے دار پر مشتمل ہوتا ہے۔ ایک نمونہ معیار کی جانچ کے لیے لیبارٹری کو بھیجا جاتا ہے۔ پریسنگ مشین میں 100 کلوگرام ریڈی ٹو پریس پاؤڈر کے بیرل آتے ہیں۔ ملنگ روم میں شامل بائنڈر وہ بائنڈر ہے جو دبانے کے بعد پاؤڈر کو ایک ساتھ رکھتا ہے۔

داخل کرنے کی قسم کے لحاظ سے 12 ٹن تک دباؤ لگایا جاتا ہے۔ ملنگ روم میں شامل بائنڈر وہی ہے جو دبانے کے بعد پاؤڈر کو ایک ساتھ رکھتا ہے۔ عمل مکمل طور پر خودکار ہے۔ ہر داخل کا وزن کیا جاتا ہے اور بعض وقفوں پر آپریٹر کے ذریعے ضعف سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ دبائے ہوئے داخلے بہت نازک ہوتے ہیں اور انہیں سنٹرنگ اوون میں سخت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس عمل میں تقریباً 1500 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت پر تقریباً 13 گھنٹے لگتے ہیں۔ داخلوں کو ایک انتہائی سخت سیمنٹڈ کاربائیڈ پروڈکٹ میں ڈالا جاتا ہے، جو تقریباً ہیرے کی طرح سخت ہوتا ہے۔

آرگینک بائنڈر کو جلا دیا جاتا ہے اور ڈالنے والا اپنے اصل سائز سے تقریباً نصف تک سکڑ جاتا ہے۔ اضافی گرمی کو ری سائیکل کیا جاتا ہے اور سردیوں میں احاطے کو گرم کرنے اور گرمیوں میں ٹھنڈا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ داخلوں کو مختلف قسم کی پیسنے والی مشینوں میں، ایک ایک کرکے، درست سائز، جیومیٹری اور رواداری حاصل کرنے کے لیے گراؤنڈ کیا جاتا ہے۔ چونکہ سیمنٹڈ کاربائیڈ ڈالنا بہت سخت ہے، اس لیے اسے پیسنے کے لیے 150 ملین چھوٹے صنعتی ہیروں والی ایک ڈسک استعمال کی جاتی ہے۔ اضافی کاربائیڈ کو ری سائیکل کیا جاتا ہے، ساتھ ہی وہ تیل جو کاٹنے کے سیال کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

داخلوں کی اکثریت لیپت ہوتی ہے، یا تو کیمیائی بخارات جمع (CVD) یا جسمانی بخارات جمع (PVD) کے ذریعے۔ یہاں، ہم ایک PVD-عمل دیکھتے ہیں۔ داخلوں کو فکسچر میں رکھا جاتا ہے... ...اور تندور میں ڈال دیا جاتا ہے۔ کوٹنگ کی پتلی پرت داخل کو سخت اور سخت دونوں بناتی ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں داخل کو اس کا مخصوص رنگ ملتا ہے۔

اگرچہ پورے عمل کے دوران اس داخل کا لیب میں باقاعدگی سے معائنہ کیا جاتا ہے، لیکن لیزر سے نشان زد اور پیک کرنے سے پہلے اس کا دوبارہ دستی طور پر معائنہ کیا جاتا ہے۔ لیبل لگانے کے بعد، گرے بکس دنیا بھر کے مینوفیکچررز کو بھیجے جانے کے لیے تیار ہیں۔