Volfram karbidli frezalashtiruvchi

   Kesuvchi asbobning juda kuchli turi bor, xoh u suvdagi tashuvchimi, xoh osmondagi qiruvchi samolyotmi, xoh yaqinda ishga tushirilgan 10 milliard dollarlik Webb kosmik teleskopi bo‘ladimi, barchasini u bilan qayta ishlash kerak. Bu volfram po'latdan yasalgan frezalashtirgich. Volfram po'lati juda qattiq va qo'lda ommaviy ishlab chiqarishda ishlab chiqarilgan eng qattiq po'latdir. U ugleroddan tashqari deyarli barcha po'latlarni qayta ishlay oladi. Qattiq qotishma sifatida ham tanilgan po'lat bo'lmagan, asosan, karbidlar va sinterlangan kobaltdan iborat. Volfram karbid kukuni volfram rudasidan eritiladi. Xitoy dunyodagi eng yirik volfram qazib oluvchi davlat bo'lib, tasdiqlangan volfram zahiralarining 58% ni tashkil qiladi.

    Volfram po'latdan frezalashtiruvchi to'sarlarni qanday ishlab chiqarish mumkin? Hozirgi vaqtda chang metallurgiya texnologiyasi keng tarqalgan. Birinchidan, volfram rudasi volfram kukuniga aylanadi, so'ngra kukun mashinada mo'ljallangan qolipga bosiladi. Bosish uchun og'irligi 1000 tonnaga yaqin silliqlash mashinasi ishlatiladi. Volfram kukuni odatda rivojlangan teng immersion kalıplama usuli bilan hosil bo'ladi. Kukun va mog'or devori orasidagi ishqalanish kichik va ignabargli kuch va zichlikning bir xil taqsimlanishiga duchor bo'ladi. Mahsulotning ishlashi sezilarli darajada yaxshilanadi.

  Volfram po'lat frezasi silindrsimon, shuning uchun presslangan volfram po'lat silindrdir. Hozirgi vaqtda volfram po'lati shunchaki plastifikatorlar tomonidan yopishtirilgan kukun blokidir va keyin uni sinterlash kerak.

  Bu siqilgan volfram kukunlari novdalarini zaryadlovchi va ularni asosiy komponentlarning erish nuqtasiga qizdirish uchun ularni bir-biriga itaruvchi, chang zarralari agregatlarini donalarning parchalanishiga aylantiradigan katta sinterlash pechidir.

  Aniqroq bo'lish uchun, birinchi navbatda, past haroratli oldindan pishirishdan so'ng, kalıplama agenti chiqariladi va yuqori haroratda sinterlash jarayonini yakunlash uchun kristallanish o'rta haroratda yondiriladi. Sinterlangan tananing zichligi oshadi va sovutish vaqtida materialning zarur jismoniy va mexanik xususiyatlarini olish uchun energiya to'planadi. Sinterlash kukunli metallurgiyadagi eng muhim jarayondir.

Xona haroratiga qadar sovutilgan volfram po'lat qotishmasini olib tashlang va markazsiz silliqlashning keyingi bosqichiga o'ting. Yuraksiz silliqlash - bu polishing jarayoni, bu erda volfram po'latining yuzasi juda qo'pol va qattiq. Shuning uchun, maydalanishi mumkin bo'lgan olmos, ikkita olmos cho'tkasi g'ildiragi bilan material yuzasining uzluksiz silliqlashidir. Bu jarayon katta miqdorda issiqlik hosil qiladi va sovutish suyuqligining doimiy sirtini qayta ishlashni talab qiladi. Tugatgandan so'ng, bu volfram po'latdan yasalgan novda materialining tayyor mahsulotidir. Rod materialini ishlab chiqarish oddiy ko'rinishi mumkin, lekin aslida u volfram kukunini dastlabki tayyorlashdan nazorat ostida sinterlash orqali yuqori sifatli donalarni shakllantirishgacha bo'lgan yuqori texnik tarkibga ega.

  Bu vaqtda ishchilar volfram po'lat panjaralarini qadoqlash va sotishdan oldin biron bir etishmayotgan burchaklar yoki shikastlanishlar bor-yo'qligini, uzunligi bo'yicha og'ishlar yoki dog'lar mavjudligini tekshirish uchun tekshiradilar. Volfram po'latining zichligi juda yuqori va bu kabi quti kattalar odamining og'irligini tortadi. Uni yuk mashinasiga yuklash va volfram po'lat barlarini frezalashtirgichlarga qayta ishlash uchun asboblarni qayta ishlash zavodiga olib borish mumkin.

  Asboblar zavodi volfram po'latdan yasalgan novda materialini olganida, mening Zhuzhou Vattimni misol qilib olsak, birinchi qadam volfram po'latini ochish va har qanday nuqsonli mahsulotlarni tekshirishdir. Barcha nuqsonli mahsulotlar yo'q qilinadi va ishlab chiqaruvchiga qaytariladi. Turli xil ishlov berish muhitlariga mos keladigan volfram po'lat frezalarining ko'p turlari mavjud, shuning uchun asbob zavodi asboblarni tadqiq qilish va ishlab chiqish uchun ham javobgardir.

  Buyurtmachi tomonidan taqdim etilgan ishlov berish shartlari va materiallariga asoslanib, muhandis mijozning ehtiyojlarini qondirish uchun mos keladigan asbob shaklini ishlab chiqadi. Frezani siqishni osonlashtirish uchun biz materialning dumini qiyshaytiramiz va bunda dumli dum trapezoidal shaklga ega ekanligini aniq ko'rish mumkin. Asbob ushlagichi CNC dastgoh asbobini bog'laydigan ko'prik bo'lib, uni asbob ushlagichiga osongina o'rnatish mumkin. Pasni kesishdan so'ng, biz professional darajada faqat yuqori va past tekisliklarning vertikal yo'nalishi bo'yicha darajadagi farq deb ataladigan bar materialini kesib, joylashtiramiz.

  Bu erda bar materialining taxminiy konturi burilishga o'xshash usul yordamida qayta ishlanadi va kesish jarayoni ham sovutish suvi bilan doimiy sovutishni talab qiladi.

  Kesish qirrasi frezalarni ishlab chiqarishda asosiy jarayon bo'lib, kesish mashinasi esa asboblarni qayta ishlash zavodlarida asosiy uskuna bo'lgan maydalagichdir. Import qilingan besh eksa CNC maydalagich juda qimmat, odatda har bir mashina uchun millionlab turadi. Tegirmonlar soni kesish asboblarining chiqishini aniqlaydi va maydalagichlarning ishlashi kesish asboblarining sifatiga ham ta'sir qiladi.

  Misol uchun, agar maydalagichning qattiqligi kuchli bo'lsa, ishlov berish paytida tebranish kichik va ishlab chiqarilgan frezalashtirgich yuqori aniqlikka ega, shuning uchun aniqlik maydalagich uchun juda muhimdir. Silliqlash mashinalari bir nechta funktsiyalarga ega, bu esa ish samaradorligini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Ular ishlov berish asboblarining to'liq assortimentiga ega, kabel yo'li bosimini avtomatik sozlashi, materiallarni yuklash va tushirish va bir kishiga bir nechta dastgoh asboblarini nazoratsiz ham nazorat qilish imkonini beradi.

  Foydalanish vaqtida birinchi qadam tayoqning sakrashini tekshirishdir. Sakrash sinovidan o'tgandan so'ng, cho'tka g'ildiragi novda tanasida tushirish trubasini, chiqib ketish qirrasini va frezalashtirgichning turli qismlarini maydalash uchun ishlatiladi, bularning barchasi maydalagich tomonidan qayta ishlanadi. Xuddi shunday, olmosli silliqlash g'ildiraklari ham ishlatiladi, ular ko'p miqdorda kesish sovutish suyuqligi bilan birga keladi. 4 millimetr diametrli volframli po'lat frezalash mashinasi odatda 5-6 daqiqa davom etadi. Lekin bu ham silliqlash mashinasi tomonidan aniqlanadi. Ba'zi silliqlash mashinalari bir nechta eksa va yuqori mahsuldorlikka ega va bir vaqtning o'zida bir nechta volfram po'lat frezalarini qayta ishlashlari mumkin. Ko'rinib turibdiki, ishlov berishdan so'ng, volfram po'latdan yasalgan novda frezalashtirgichga aylandi va freza hali ham yarim tayyor mahsulotdir. Buyurtmachining buyrug'iga ko'ra, kesish asboblari palletlanadi va ultratovushli tozalash xonasiga yuboriladi. Kesishdan so'ng, kesish asboblari avvalo oson passivatsiya qilish uchun pichoqdagi chiqib ketish suyuqligi va yog 'qoldiqlarini olib tashlash uchun tozalanadi.

  Agar tozalanmasa, u keyingi jarayonlarga ta'sir qiladi. Keyinchalik, buning uchun passivatsiya davolashni amalga oshirishimiz kerak. Passivatsiya, so'zma-so'z passivatsiya deb tarjima qilinadi, kesish chetidagi burmalarni olib tashlashga qaratilgan. Kesuvchi chetidagi burmalar asbobning eskirishiga va ishlov beriladigan ish qismining sirtini qo'pollikka olib kelishi mumkin. Bu kabi qumli pasivatsiya siqilgan havoni quvvat sifatida ishlatadi va asbob yuzasiga purkash uchun yuqori tezlikda harakatlanuvchi material sifatida ishlatiladi. Passivatsiya bilan ishlov berishdan so'ng, kesish qirrasi juda silliq bo'lib, parchalanish xavfini sezilarli darajada kamaytiradi. Ishlov beriladigan qismning sirt silliqligi ham yaxshilanadi, ayniqsa qoplamali asboblar uchun, qoplamani asbob yuzasiga mustahkamroq yopishtirish uchun qoplamadan oldin kesish chetida passivatsiya bilan ishlov berish kerak. 

  Passivatsiyadan so'ng, uni yana tozalash kerak, Bu safar maqsad asbob korpusidagi qoldiq zarralarni tozalashdir. Ushbu takroriy jarayondan so'ng asbobning moylanishi, chidamliligi va xizmat qilish muddati yaxshilandi. Ba'zi asboblar zavodlarida bu jarayon mavjud emas. Keyinchalik, asbob qoplamaga yuboriladi. Qoplama ham juda muhim aloqadir. Birinchidan, asbobni marjonga o'rnating va qoplanadigan chetini oching. Biz PVD jismoniy bug 'cho'kmasidan foydalanamiz, u qoplangan materiallarni fizik usullar bilan bug'laydi va keyin ularni asbob yuzasiga joylashtiradi. Xususan, avval frezani changyutgichdan tozalang, pishiring va kerakli haroratgacha qizdiring, 200V dan 1000V gacha bo'lgan kuchlanishni ionlar bilan bombardimon qiling va mashinani salbiy yuqori kuchlanish bilan besh dan 30 minutgacha qoldiring. Keyin qoplama materialini erituvchi qilish uchun oqimni sozlang, shunda ko'p sonli atomlar va molekulalar bug'lanadi va suyuq qoplama materiali yoki qattiq qoplama materiali yuzasida qolishi yoki sublimatsiya qilinishi va nihoyat tana yuzasiga yotqizilishi mumkin. Cho'kish vaqti tugaguncha bug'lanish oqimini sozlang, sovishini kuting va keyin pechdan chiqing. To'g'ri qoplama asbobning ishlash muddatini bir necha marta oshirishi va ishlov beriladigan buyumning sirt sifatini yaxshilashi mumkin.

  Asbobni qoplash tugallangandan so'ng, asosan, barcha asosiy jarayonlar yakunlandi. Ayni paytda volfram po'latdan yasalgan frezalash mashinasi dastgohga o'rnatilishi mumkin. Biz yangi qoplangan frezani qadoqlash xonasiga tortamiz va qadoqlash xonasi frezalashtirgichni yana diqqat bilan tekshiradi. Anime mikroskopi orqali chiqib ketish qirrasi singanligini va aniqligi talablarga javob berishini tekshiring va keyin uni belgilash uchun yuboring, dastagiga asbob spetsifikatsiyasini o'yib yozish uchun lazerdan foydalaning va keyin volfram po'latdan frezalashtirgichni qutiga soling. Bizning frezalashtirgichlarimiz odatda minglab, ba'zan o'n minglab tonnalarni tashkil etadi, shuning uchun avtomatik qadoqlash mashinasiga ruxsat berilmaydi Kichik miqdor ko'p ishchi kuchi va moliyaviy resurslarni tejash imkonini beradi. Aqlli uchuvchisiz zavod kelajakdagi tendentsiyadir. 

  Bu volfram po'lat frezasining noldan o'sishiga yo'l qo'ymaslik uchun ko'plab jarayonlarni o'z ichiga oladi, So'nggi yillarda asbobsozlik sanoatining jadal rivojlanishi bilan ko'plab asbob-uskunalar kompaniyalari mustaqil tadqiqot va ishlab chiqishni boshladilar, ular hali mahalliy darajada to'liq nazorat qilinmagan texnologiya nuqtalari, masalan. qoplama texnologiyasi va beshta eksa nozik silliqlash mashinalari sifatida va asta-sekin importni almashtirish tendentsiyasini ko'rsatdi.