Freza pichog'ini ko'rganingizda, siz "ISO kodi" atamasiga duch kelishingiz mumkin. Lekin bu kod aslida nimani anglatadi? U qanday xabar yuboradi? Frezalash qo'shimchalari uchun ISO kodini tushunish frezalash uchun to'g'ri asbobni tanlash va eng yaxshi natijalarga erishish uchun juda muhimdir.

Siz o'z bilimingizni kengaytirmoqchi bo'lgan tajribali mashinist bo'lasizmi yoki frezalash ishini izlayotgan yangi boshlovchi bo'lasizmi, bu qo'llanma frezalash qo'shimchalari uchun ISO kodini bu yerda aniqlab beradi.

Biz kodning talqinini, qo'shimchaning geometriyasi, materiali va kesish xususiyatlari haqidagi muhim ma'lumotlarni kod qanday izohlashini o'rganamiz. Oxirida siz kodni sharhlash uchun bilimga ega bo'lasiz, bu sizga ishlov berish jarayonini optimallashtirish uchun mukammal frezalash qo'shimchasini tanlash imkonini beradi.

  1. Pichoqning shakli

Qo'shimchalarni frezalash uchun ISO kodining birinchi qismi qo'shimchalar shakli va uslubiga tegishli.

U pichoq shaklini ko'rsatuvchi harf bilan boshlanadi, masalan, yumaloq uchun R, kvadrat uchun S, uchburchak uchun T, olmos uchun D yoki olmos uchun C.

Bu pichoqning umumiy shakli haqida ma'lumot beradi va tezda aniqlashga yordam beradi. ISO kodining frezalash qismining birinchi harfiga qarab, uning o'ziga xos qo'llanilishi va kesish imkoniyatlarini aniqlashda muhim rol o'ynaydigan qo'shimchaning shakli haqida dastlabki tasavvurga ega bo'lish mumkin.

 2.Blade orqa burchagi

Frezeli qo'shimchaning ISO spetsifikatsiyasining ikkinchi harfi qo'shimchaning orqa burchagiga ishora qiladi.

Pichoqning orqa burchagini frezalash samarali va muvaffaqiyatli ishlov berish operatsiyalari uchun zarurdir.

Bu chip shakllanishi, asbobning ishlash muddati, kesish kuchi va sirtni tugatishda muhim rol o'ynaydi. Orqa burchakning ta'sirini tushunish va to'g'ri orqa burchakni tanlash ishlov berish samaradorligini, mahsuldorlikni va tayyor mahsulot sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi.

 3.Tolerance

3-pozitsiya frezalashtiruvchi qo'shimchaning bardoshliligini aniqlaydi.

Tolerantlik ishlab chiqarilgan qismning o'lchami yoki o'lchov qiymatining ruxsat etilgan o'zgarishini anglatadi. Frezalash qo'shimchalari uchun ISO 3-pozitsiyasida ko'rsatilgan bardoshlik klassi qo'shimchalar hajmining aniqligini va ishlov berish sifatining doimiy darajasini aniqlashga yordam beradi.

Frezeleme pichoqlarining tolerantliklari bir necha sabablarga ko'ra muhimdir. Avvalo, u asbob ushlagichiga to'g'ri mos kelishini va mosligini ta'minlaydi, ishlov berish paytida barqaror va xavfsiz siqishni ta'minlaydi. Ikkinchidan, aniq bardoshlik o'lchov aniqligiga hissa qo'shadi, bu esa doimiy va ishonchli ishlov berish natijalarini olish imkonini beradi.

Bunga qo'shimcha ravishda, qattiq toleranslar asboblar tizimi ichida o'zaro almashish imkonini beradi, ishlamay qolish vaqtini kamaytiradi. Ular, shuningdek, asbobning ishlash muddati va ishlashiga, shuningdek, sirt qoplamasi va aniqligiga ta'sir qiladi.

 4. Bo'lim turi

ISO 4-pozitsiyasi frezalash moslamasining kesma turiga ishora qiladi.

Frezeli qo'shimchaning ko'ndalang kesimi turi vertikal burchakdan ko'rib chiqilganda uning chiqib ketish tomonining shaklini bildiradi. Bu pichoqning kesish harakati va ishlashiga ta'sir qiladi.

Keng tarqalgan kesma turlariga kvadratlar, doiralar, uchburchaklar, romboidlar va beshburchaklar kiradi. Mashinistlar o'ziga xos ishlov berish vazifalari va materiallari uchun eng yaxshi kesish qobiliyatini va chiplarni olib tashlashni ta'minlash uchun qo'shimchani tanlashda kesma turini hisobga olishlari kerak.

  5.Cutting qirrasi uzunligi / diametri IC 

5-pozitsiya frezalashtiruvchi qo'shimchaning o'lchamlari yoki chiqib ketish tomonining uzunligi haqida batafsil ma'lumot beradi.

Frezeli qo'shimchaning kesish chetining uzunligi qo'shimchaning kesish samaradorligi va samaradorligiga bevosita ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi.

Uzunroq kesuvchi qirrasi pichoq va ishlov beriladigan qism o'rtasida kattaroq aloqa maydonini ta'minlaydi, shu bilan hosildorlikni oshiradi va materiallarni olib tashlashni yaxshilaydi. Bu qo'shimchaning kattaroq material yuzasi bilan aloqa qilishiga imkon beradi va ishlov berish jarayonini yakunlash uchun zarur bo'lgan ishlov berish yo'llari sonini kamaytiradi.

Shu sababli, kesishning optimal ishlashiga erishish, unumdorlikni oshirish va tejamkor frezalash jarayonini ta'minlash uchun to'g'ri uchi uzunligini tanlash juda muhimdir.

  6. Qalinligi

6-pozitsiya frezalashtiruvchi qo'shimchaning qalinligini aniqlaydi.

Kesish jarayonida qo'shimchaning qalinligi uning mustahkamligi va barqarorligi uchun juda muhimdir. Qalinroq qo'shimchalar og'ir yuk ostida yaxshi ishlaydi, ish faoliyatini yaxshilaydi va kesishning sinishi xavfini kamaytiradi.

Odatda, ikki tomonlama (salbiy) pichoqlar bir tomonlama (ijobiy) pichoqlarga qaraganda kattaroq qalinlikka ega.

Shu sababli, ishlov beriladigan qismlarning eng yaxshi kesish ko'rsatkichlari, mahsuldorligi va istalgan sifatiga erishish uchun to'g'ri qalinlikni tanlash juda muhimdir.

  7.Uch filetosining radiusi 

7-raqamga kelsak, biz pichoq radiusi haqida ma'lumotga duch kelamiz.

Frezeli qo'shimchaning radiusi kesish uchun radiusni qo'llash bilan birga aniq va samarali ishlov berish operatsiyalari uchun muhimdir. Kichikroq radiuslar nozik kesish / pardozlashni afzal ko'radi, kattaroq radiuslar pichoq burchagining mustahkamligi tufayli og'ir metallarni olib tashlash uchun ko'proq mos keladi.

Radius shuningdek, qo'shimchaning kesish kuchiga, chiplarni boshqarishga, asbobning ishlash muddatiga va sirt qoplamasiga ta'sir qiladi. Muayyan ishlov berish talablari va materiallariga ko'ra o'ng burun radiusini diqqat bilan ko'rib chiqish, frezalash operatsiyalarida tegmaslik ishlash, asbobning ishlash muddati va sirt qoplamasiga erishish uchun muhimdir.

  8.Blade haqida ma'lumot

ISO 8 frezalash moslamasi odatda pichoq haqida ma'lumot beradi.

Freze qo'shimchalarining chetini tayyorlash - bu frezalash jarayonida qo'llanilishidan oldin qo'shimchaning chetiga qasddan qo'shimcha ishlov berishni anglatadi. Bu pichoqning ishlashi va chidamliligini yaxshilash uchun maxsus davolash yoki qoplamani qo'llashni o'z ichiga oladi.

Tegishli chekka texnologiyani diqqat bilan tanlash va qo'llash orqali mashinistlar yuqori sifatli sirt qoplamasi va o'lchov aniqligini saqlab, ishlov berish samaradorligini, mahsuldorligini va asboblarning ishlash muddatini yaxshilashlari mumkin.

Rasm

  9.Chap qo'l pichoq, o'ng qo'l pichoq

Frezeli pichoqning chiqib ketish tomonining yo'nalishi yoki yo'nalishi va unga mos keladigan shakli.

Bu pichoqni frezalash paytida o'ng qo'lda (soat yo'nalishi bo'yicha) yoki chap qo'lda (soat miliga teskari) aylantirish uchun mo'ljallanganligini aniqlaydi.

Qo'lning to'g'ri yo'nalishi bilan qo'shimchalardan foydalanish samarali va aniq ishlov berish natijalari uchun juda muhimdir.

  10.Chip sindirish trubkasi dizayni 

10 raqami pichoq chipini sindirish dizaynini aks ettiradi.

Frezeli qo'shimchaning chiplarini sindirish konstruktsiyasi frezalash jarayonida qo'shimchaning yuzasida va chiqib ketish tomonida maxsus mo'ljallangan geometrik shaklni anglatadi, bu chip shakllanishini nazorat qilishga yordam beradi.

Bu chipni boshqarishda muhim rol o'ynaydi, chip blokirovkasining shakllanishini kamaytiradi, asboblarni yopishtiradi va chip hosil bo'ladi.

Yaxshi ishlab chiqilgan chipni sindirish dizayni silliq va ishonchli ishlov berish jarayonini ta'minlash uchun juda muhimdir.

Xulosa 

Frezalash qo'shimchalari uchun ISO kodini tushunish muvaffaqiyatli frezalash operatsiyalari va asboblarni tanlash uchun kalit bo'lgan maxfiy tilni ochishga o'xshaydi.

Kodning har bir biti pichoq shakli, o'lchamlari, bardoshlik va material navlari haqida qimmatli ma'lumotlarni beradi.

Har bir qism orqasidagi ma'noni ochib, mashinist ishonchli tarzda to'g'ri frezalash qo'shimchasini tanlashi, ishlov berish sozlamalari bilan mosligini ta'minlashi va ishlash, aniqlik va asbobning ishlash muddati bo'yicha kerakli natijalarga erishishi mumkin.

Ushbu bilim bilan siz frezalash qo'shimchasining ISO kodini dekodlashga va frezalash jarayonining imkoniyatlarini ochishga tayyormiz.