Máy phay cacbua vonfram

   Có một loại công cụ cắt rất mạnh, dù là tàu sân bay trên mặt nước hay máy bay chiến đấu trên bầu trời, hay Kính viễn vọng Không gian Webb mới ra mắt gần đây có giá 10 tỷ USD, tất cả đều cần được nó xử lý. Nó là một máy phay thép vonfram. Thép vonfram rất cứng và là loại thép cứng nhất được sản xuất hàng loạt thủ công. Nó có thể xử lý hầu hết các loại thép ngoại trừ carbon. Thép phi, còn được gọi là hợp kim cứng, chủ yếu bao gồm cacbua và coban thiêu kết. Bột cacbua vonfram được nấu chảy từ quặng vonfram. Trung Quốc là quốc gia khai thác vonfram lớn nhất thế giới, chiếm 58% trữ lượng vonfram đã được chứng minh.

    Làm thế nào để sản xuất dao phay thép vonfram? Ngày nay, công nghệ luyện kim bột được sử dụng phổ biến. Đầu tiên, quặng vonfram được chế tạo thành bột vonfram, sau đó bột được ép thành khuôn được thiết kế bằng máy. Máy nghiền có trọng lượng gần 1000 tấn được sử dụng để ép. Bột vonfram thường được hình thành bằng phương pháp đúc ngâm bằng nhau tiên tiến. Ma sát giữa bột và thành khuôn nhỏ, phôi chịu lực phân bố mật độ và lực đồng đều. Hiệu suất sản phẩm được cải thiện rất nhiều.

  Dao phay thép vonfram có dạng hình trụ nên thép vonfram ép là hình trụ. Lúc này, thép vonfram chỉ là một khối bột được kết dính với nhau bằng chất dẻo, sau đó cần phải thiêu kết.

  Đây là một lò thiêu kết lớn, nạp các thanh bột vonfram đã nén và đẩy chúng lại với nhau để nung chúng đến điểm nóng chảy của các thành phần chính, biến tập hợp các hạt bột thành sự phân hủy của hạt.

  Cụ thể hơn, trước tiên, sau khi nung trước ở nhiệt độ thấp, chất tạo khuôn được loại bỏ và quá trình kết tinh được nung ở nhiệt độ trung bình để hoàn thành quá trình thiêu kết ở nhiệt độ cao. Mật độ của vật liệu thiêu kết tăng lên và trong quá trình làm mát, năng lượng được tập hợp để đạt được các tính chất cơ lý cần thiết của vật liệu. Thiêu kết là quá trình quan trọng nhất trong luyện kim bột.

Loại bỏ hợp kim thép vonfram đã được làm nguội đến nhiệt độ phòng và tiến hành bước mài vô tâm tiếp theo. Mài vô tâm là một quá trình đánh bóng, trong đó bề mặt thép vonfram rất thô và cứng. Do đó, viên kim cương có thể được mài là sự mài liên tục bề mặt vật liệu bằng hai bánh xe chải kim cương. Quá trình này tạo ra một lượng nhiệt lớn và yêu cầu xử lý bề mặt chất làm mát liên tục. Sau khi hoàn thành, nó là sản phẩm hoàn thiện của vật liệu thanh thép vonfram. Việc sản xuất vật liệu que tưởng chừng đơn giản nhưng trên thực tế, nó có hàm lượng kỹ thuật cao từ khâu chuẩn bị ban đầu bột vonfram cho đến hình thành các hạt chất lượng cao thông qua quá trình thiêu kết có kiểm soát.

  Lúc này, các công nhân sẽ kiểm tra các thanh thép vonfram xem có thiếu góc, hư hỏng gì không, có sai lệch về chiều dài hay vết bẩn trước khi đóng gói và bán ra hay không. Mật độ của thép vonfram rất cao và một chiếc hộp như thế này nặng bằng trọng lượng của một người đàn ông trưởng thành. Nó có thể được chất lên xe tải và vận chuyển đến nhà máy gia công dụng cụ để tiếp tục gia công các thanh thép vonfram thành dao phay.

  Khi nhà máy sản xuất dụng cụ nhận được vật liệu thanh thép vonfram, lấy Zhuzhou Watt của tôi làm ví dụ, bước đầu tiên là phơi thép vonfram và kiểm tra xem có sản phẩm bị lỗi nào không. Tất cả các sản phẩm bị lỗi sẽ được loại bỏ và trả lại cho nhà sản xuất. Có nhiều loại dao phay thép vonfram, tương ứng với các môi trường gia công khác nhau, do đó nhà máy sản xuất dụng cụ cũng chịu trách nhiệm nghiên cứu và phát triển dụng cụ.

  Dựa trên các điều kiện xử lý và vật liệu do khách hàng cung cấp, kỹ sư sẽ thiết kế hình dạng dụng cụ tương ứng để đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Để thuận tiện cho việc kẹp dao phay, chúng ta sẽ vát phần đuôi của vật liệu và có thể thấy rõ rằng phần đuôi vát có dạng hình thang. Giá đỡ dụng cụ là cầu nối nối máy công cụ CNC, có thể dễ dàng lắp đặt vào giá đỡ dụng cụ. Sau khi vát cạnh, chúng tôi sẽ cắt và chèn vật liệu thanh, vật liệu này được gọi một cách chuyên nghiệp là sự chênh lệch độ cao chỉ theo hướng thẳng đứng của mặt phẳng cao và thấp.

  Ở đây, đường viền thô của vật liệu thanh được gia công bằng phương pháp tương tự như tiện và quá trình cắt cũng yêu cầu làm mát liên tục bằng chất làm mát.

  Lưỡi cắt là quy trình chính trong quá trình sản xuất dao phay, còn máy cắt là máy mài, là thiết bị chính trong các nhà máy gia công dụng cụ. Máy mài CNC 5 trục nhập khẩu rất đắt tiền, thường có giá hàng triệu USD/máy. Số lượng máy mài quyết định đầu ra của dụng cụ cắt và hiệu suất của máy mài cũng ảnh hưởng đến chất lượng của dụng cụ cắt

  Ví dụ, nếu độ cứng của máy mài lớn, độ rung trong quá trình xử lý nhỏ và dao phay được tạo ra có độ chính xác cao, do đó độ chính xác là rất quan trọng đối với máy mài. Máy mài có nhiều chức năng, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả công việc. Họ có đầy đủ các công cụ gia công, có thể tự động điều chỉnh áp suất đường cáp, tải và dỡ vật liệu, đồng thời cho phép một người giám sát nhiều máy công cụ, ngay cả khi không có sự giám sát.

  Trong quá trình sử dụng, bước đầu tiên là kiểm tra độ nhảy của cần. Sau khi vượt qua bài kiểm tra nhảy, bánh xe chải được sử dụng để mài rãnh xả, lưỡi cắt và các bộ phận khác nhau của lưỡi cắt dao phay trên thân thanh, tất cả đều được máy mài xử lý. Tương tự, đá mài kim cương cũng được sử dụng, kèm theo một lượng lớn chất làm mát cắt. Một máy phay thép vonfram có đường kính 4 mm thường mất 5-6 phút để hoàn thành. Nhưng điều này cũng được quyết định bởi máy mài. Một số máy mài có nhiều trục và hiệu suất cao, có thể xử lý nhiều dao phay thép vonfram cùng một lúc. Có thể thấy, sau khi gia công, thanh thép vonfram đã biến thành dao phay, còn dao phay vẫn là bán thành phẩm. Theo đơn đặt hàng của khách hàng, dụng cụ cắt được xếp chồng lên nhau và gửi đến phòng làm sạch siêu âm. Sau khi cắt, dụng cụ cắt trước tiên được làm sạch để loại bỏ chất lỏng cắt và cặn dầu trên lưỡi dao để dễ dàng thụ động.

  Nếu không được làm sạch sẽ ảnh hưởng đến các công đoạn tiếp theo. Tiếp theo, chúng ta cần tiến hành xử lý thụ động cho nó. Thụ động, được dịch theo nghĩa đen là thụ động, nhằm mục đích loại bỏ các gờ trên lưỡi cắt. Các gờ trên lưỡi cắt có thể gây mòn dụng cụ và làm nhám bề mặt phôi đã qua xử lý. Phun cát thụ động như thế này sử dụng khí nén làm năng lượng và vật liệu phản lực tốc độ cao để phun lên bề mặt dụng cụ. Sau khi xử lý thụ động, lưỡi cắt trở nên rất mịn, giảm đáng kể nguy cơ sứt mẻ. Độ mịn bề mặt của phôi cũng sẽ được cải thiện, đặc biệt đối với các dụng cụ được phủ phải trải qua quá trình xử lý thụ động trên lưỡi cắt trước khi phủ để lớp phủ bám chắc hơn vào bề mặt dụng cụ. 

  Sau khi thụ động cũng cần được làm sạch lại, lần này mục đích là làm sạch các hạt còn sót lại trên thân dụng cụ. Sau quá trình lặp đi lặp lại này, khả năng bôi trơn, độ bền và tuổi thọ của dụng cụ đã được cải thiện. Một số nhà máy sản xuất dụng cụ không có quy trình này. Tiếp theo, công cụ sẽ được gửi đến lớp phủ. Lớp phủ cũng là một liên kết rất quan trọng. Đầu tiên, lắp dụng cụ vào giá treo và để lộ mép cần phủ. Chúng tôi sử dụng phương pháp lắng đọng hơi vật lý PVD, làm bay hơi các vật liệu được phủ bằng phương pháp vật lý, sau đó lắng đọng chúng trên bề mặt dụng cụ. Cụ thể, trước tiên hãy hút bụi, nung và làm nóng dao phay đến nhiệt độ yêu cầu, bắn ion vào điện áp từ 200V đến 1000V và để máy ở điện áp cao âm trong vòng 5 đến 30 phút. Sau đó điều chỉnh dòng điện để làm cho vật liệu mạ dễ nóng chảy để một số lượng lớn nguyên tử và phân tử có thể bay hơi và để lại vật liệu mạ lỏng hoặc bề mặt vật liệu mạ rắn hoặc thăng hoa và cuối cùng lắng đọng trên bề mặt cơ thể. Điều chỉnh dòng bay hơi theo yêu cầu cho đến khi kết thúc thời gian lắng, đợi nguội rồi ra khỏi lò. Lớp phủ thích hợp có thể tăng tuổi thọ dụng cụ lên nhiều lần và cải thiện chất lượng bề mặt của phôi cần gia công.

  Sau khi lớp phủ dụng cụ hoàn thành, về cơ bản tất cả các quy trình chính đã được hoàn thành. Tại thời điểm này, dao phay thép vonfram có thể được lắp đặt trên máy công cụ. Chúng tôi kéo dao phay mới tráng vào phòng đóng gói, phòng đóng gói sẽ kiểm tra lại dao phay một cách cẩn thận. Thông qua kính hiển vi anime, kiểm tra xem lưỡi cắt có bị gãy hay không và độ chính xác có đáp ứng yêu cầu hay không, sau đó gửi đi đánh dấu, sử dụng tia laser để khắc thông số kỹ thuật của dụng cụ trên tay cầm, sau đó đóng hộp dao phay thép vonfram. Các lô hàng dao phay của chúng tôi thường có số lượng hàng nghìn, đôi khi hàng chục nghìn tấn nên máy đóng gói tự động không được phép sử dụng một lượng nhỏ có thể tiết kiệm rất nhiều nhân lực và nguồn tài chính. Nhà máy không người lái thông minh đang là xu hướng trong tương lai. 

  Nó bao gồm nhiều quy trình để ngăn chặn dao phay thép vonfram phát triển từ đầu. Trong những năm gần đây, với sự phát triển nhanh chóng của ngành công cụ, nhiều công ty công cụ đã bắt đầu nghiên cứu và phát triển độc lập các điểm công nghệ chưa được kiểm soát hoàn toàn trong nước, chẳng hạn như như công nghệ phủ và máy mài chính xác 5 trục, dần dần thể hiện xu hướng thay thế hàng nhập khẩu.