Chúng tôi sẽ đưa bạn đến cơ sở sản xuất hạt dao WATT Carbide tại Chu Châu để chứng kiến ​​cách tạo ra hạt dao. Hãy xem nó được thực hiện như thế nào!

Bản ghi Hầu hết mọi thứ làm bằng kim loại đều được gia công bằng hạt dao. Bộ phận chèn phải chịu được nhiệt độ và lực cực lớn nên nó được làm từ một số vật liệu cứng nhất trên thế giới.

Một hạt dao điển hình được làm từ 80% cacbua vonfram và một ma trận kim loại liên kết các hạt cacbua cứng với nhau, trong đó coban là phổ biến nhất. Phải mất hơn hai ngày để tạo ra một phụ trang, vì vậy đây là một quá trình phức tạp.

Trong kho nguyên liệu, từng hàng nguyên liệu được xếp chồng lên nhau. Cacbua vonfram mà chúng tôi sử dụng có nguồn gốc từ các nhà cung cấp được lựa chọn cẩn thận; mỗi lô được kiểm tra tỉ mỉ trong phòng thí nghiệm. Một số công thức nấu ăn có chứa một lượng rất nhỏ các thành phần chọn lọc được thêm vào bằng tay. Các thành phần chính sau đó sẽ được phân phối tự động tại các điểm dừng khác nhau dọc theo đường cân. Trong phòng xay xát, các nguyên liệu được nghiền đến kích thước hạt yêu cầu cùng với ethanol, nước và chất kết dính hữu cơ.

Quá trình này mất từ ​​​​8 đến 55 giờ, tùy thuộc vào công thức. Bùn được bơm vào máy sấy phun, nơi phun khí nitơ nóng để làm bay hơi hỗn hợp etanol và nước. Khi bột khô, nó bao gồm các hạt hình cầu có kích thước giống hệt nhau. Một mẫu được gửi đến phòng thí nghiệm để kiểm tra chất lượng. Thùng 100 kg bột ép sẵn được đưa đến máy ép. Chất kết dính được thêm vào trong phòng xay là chất kết dính giữ bột lại với nhau sau khi ép.

Áp lực lên tới 12 tấn được áp dụng, tùy thuộc vào loại vật liệu chèn. Chất kết dính được thêm vào trong phòng xay là chất giữ bột lại với nhau sau khi ép. Quá trình này hoàn toàn tự động. Mỗi hạt dao được cân và tại những khoảng thời gian nhất định được người vận hành kiểm soát bằng mắt. Các miếng chèn được ép rất dễ vỡ và cần được làm cứng trong lò thiêu kết. Quá trình này mất khoảng 13 giờ ở nhiệt độ khoảng 1.500 độ C. Các hạt dao được thiêu kết thành một sản phẩm cacbua xi măng cực kỳ cứng, cứng gần như kim cương.

Chất kết dính hữu cơ bị đốt cháy và phần chèn co lại khoảng một nửa kích thước ban đầu của nó. Nhiệt lượng dư thừa được tái chế và sử dụng để sưởi ấm cơ sở vào mùa đông và làm mát chúng vào mùa hè. Các hạt dao được mài từng cái một trong các loại máy mài khác nhau để đạt được kích thước, hình dạng và dung sai chính xác. Vì miếng chèn cacbua xi măng quá cứng nên người ta dùng một chiếc đĩa chứa 150 triệu viên kim cương công nghiệp nhỏ để mài nó. Cacbua dư thừa được tái chế cũng như dầu được sử dụng làm chất lỏng cắt.

Phần lớn các hạt dao được phủ, thông qua lắng đọng hơi hóa học (CVD) hoặc lắng đọng hơi vật lý (PVD). Ở đây, chúng ta thấy một quy trình PVD. Các vật liệu được đặt trong các thiết bị cố định... ...và đưa vào lò nướng. Lớp phủ mỏng làm cho miếng chèn vừa cứng vừa cứng hơn. Đây cũng là nơi phần chèn có màu cụ thể.

Mặc dù vật chèn đã được kiểm tra thường xuyên tại phòng thí nghiệm trong toàn bộ quá trình nhưng nó vẫn được kiểm tra lại theo cách thủ công trước khi được đánh dấu và đóng gói bằng laser. Sau khi dán nhãn, các hộp màu xám đã sẵn sàng để gửi đến các nhà sản xuất trên khắp thế giới.