我們帶您參觀位於株洲的瓦特硬質合金刀片生產工廠，並親眼目睹刀片的製造過程。看看它是如何做到的！

幾乎所有金屬製成的東西都是用刀片加工的。該嵌件必須承受極高的熱量和力量，因此它由世界上最堅硬的材料製成。

典型的刀片由 80% 的碳化鎢和將硬質碳化物顆粒粘合在一起的金屬基體製成，其中鈷是最常見的。生產一個刀片需要兩天以上的時間，因此這是一個複雜的過程。

材料倉庫裡，堆放著一排排原料。我們使用的碳化鎢來自精心挑選的供應商；每一批都在實驗室經過仔細測試。有些食譜含有極少量的手工添加的精選成分。然後，主要成分會在稱重線上的不同站點自動分配。在研磨室中，將成分與乙醇、水和有機黏合劑一起研磨至所需的粒度。

這個過程需要 8 到 55 小時，具體取決於配方。將漿液泵入噴霧乾燥器，在噴霧乾燥器中噴灑熱氮氣以蒸發乙醇和水的混合物。當粉末乾燥時，它由大小相同的球形顆粒組成。樣本被送往實驗室進行品質檢查。 100 公斤的預壓粉末桶到達壓製機。研磨室中添加的黏合劑是壓制後將粉末保持在一起的黏合劑。

根據嵌件的類型，可施加高達 12 噸的壓力。在研磨室中添加的黏合劑是在壓制後將粉末保持在一起的物質。該過程完全自動化。每個插入物都會被稱重，並在一定的時間間隔內由操作員進行目視控制。壓制的嵌件非常脆弱，需要在燒結爐中硬化。這個過程大約需要 13 個小時，溫度約為攝氏 1,500 度。刀片被燒結成極其堅硬的硬質合金產品，幾乎與鑽石一樣堅硬。

有機黏合劑被焚燒，嵌件收縮至原始尺寸的一半左右。多餘的熱量被回收並用於在冬天為房屋供暖，並在夏天為房屋降溫。刀片在不同類型的磨床上被一件一件地磨削，以達到精確的尺寸、幾何形狀和公差。由於硬質合金刀片非常堅硬，因此需要使用裝有 1.5 億顆小型工業鑽石的磨盤對其進行磨削。多餘的碳化物以及用作切削液的油被回收。

大多數刀片均透過化學氣相沉積 (CVD) 或物理氣相沉積 (PVD) 進行塗層。在這裡，我們看到了 PVD ​​製程。將插入物放置在固定裝置中…………然後放入烤箱。薄薄的塗層使刀片變得更硬、更堅韌。這也是插入物獲得其特定顏色的地方。

儘管插件在整個過程中都會在實驗室定期檢查，但在雷射打標和包裝之前仍需再次進行人工檢查。貼標籤後，灰盒即可發送給世界各地的製造商。