我们带您参观位于株洲的瓦特硬质合金刀片生产工厂，亲眼目睹刀片的制造过程。看看它是如何做到的！

几乎所有金属制成的东西都是用刀片加工的。该嵌件必须承受极高的热量和力量，因此它由世界上最坚硬的材料制成。

典型的刀片由 80% 的碳化钨和将硬质碳化物颗粒粘合在一起的金属基体制成，其中钴是最常见的。生产一个刀片需要两天多的时间，因此这是一个复杂的过程。

材料仓库里，堆放着一排排原材料。我们使用的碳化钨来自精心挑选的供应商；每一批都在实验室经过仔细测试。有些食谱含有极少量的手工添加的精选成分。然后，主要成分会在称重线上的不同站点自动分配。在研磨室中，将成分与乙醇、水和有机粘合剂一起研磨至所需的粒度。

这个过程需要 8 到 55 小时，具体取决于配方。将浆液泵入喷雾干燥器，在喷雾干燥器中喷洒热氮气以蒸发乙醇和水的混合物。当粉末干燥时，它由大小相同的球形颗粒组成。样品被送往实验室进行质量检查。 100 公斤的预压粉末桶到达压制机。研磨室中添加的粘合剂是压制后将粉末保持在一起的粘合剂。

根据嵌件的类型，可施加高达 12 吨的压力。在研磨室中添加的粘合剂是在压制后将粉末保持在一起的物质。该过程完全自动化。每个插入物都会被称重，并在一定的时间间隔内由操作员进行目视控制。压制的嵌件非常脆弱，需要在烧结炉中硬化。这个过程大约需要 13 个小时，温度约为 1,500 摄氏度。刀片被烧结成极其坚硬的硬质合金产品，几乎与金刚石一样坚硬。

有机粘合剂被焚烧，嵌件收缩至原始尺寸的一半左右。多余的热量被回收并用于在冬天为房屋供暖，并在夏天为房屋降温。刀片在不同类型的磨床上被一件一件地磨削，以达到精确的尺寸、几何形状和公差。由于硬质合金刀片非常坚硬，因此需要使用装有 1.5 亿颗小型工业金刚石的磨盘对其进行磨削。多余的碳化物以及用作切削液的油被回收。

大多数刀片均通过化学气相沉积 (CVD) 或物理气相沉积 (PVD) 进行涂层。在这里，我们看到了 PVD ​​工艺。将插入物放置在固定装置中…………然后放入烤箱。薄薄的涂层使刀片变得更硬、更坚韧。这也是插入物获得其特定颜色的地方。

尽管插件在整个过程中都会在实验室定期进行检查，但在激光打标和包装之前还要再次进行人工检查。贴标签后，灰盒即可发送给世界各地的制造商。